本生產線由洗瓶、負壓灌裝；理蓋、扣蓋、旋蓋組成，全工藝過程都自動完成，生產能力從 500~3000 瓶 / 小時可調。整條生產線結構*，全部采用無級調速，工作平穩(wěn)、可靠，操作、維修方便，故障率極低，是中小型飲料廠的理想設備。
工作過程:
1、 瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。
2、 沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾。瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉1800，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。
3、 瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉1800，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。
4、 進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。
5、 灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
6、 成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
主要特點:
（1）、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高;
（2）、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現;
（3）、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制適，無工藝死角，易清洗;
（4）、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求;
（5）、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋;
（6）、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置;
（7）、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
（8）、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能;
（9）、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品;
小瓶灌裝生產線
鄭州永盛凈化設備有限公司生產的小瓶灌裝 “生產線”可灌裝 250~1500ml 的各種不含氣的飲料（如純凈水、礦泉水、冰紅茶、果汁等），本生產線，由洗瓶、負壓灌裝；理蓋、扣蓋、旋蓋組成，全工藝過程都自動完成，生產能力從 500~3000 瓶 / 小時可調。整條生產線結構*，全部采用無級調速，工作平穩(wěn)、可靠，操作、維修方便，故障率極低，是中小型飲料廠的理想設備。
性能特點
沖瓶機
1）旋轉盤全部用不銹鋼日本304制成。
2）采用大型平面帶軸承。
3）采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼精密制造，衛(wèi)生、耐用。
4）沖瓶機瓶夾上裝有高效噴霧嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。
5）瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐腐蝕免維護軸承。
6）沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳達室遞。
灌裝機
1）采用意大利封口技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進設計而成。
2）大量采用德國耐腐蝕免維護軸承，減少對灌裝環(huán)境的污染。
3）旋轉盤全部采用不銹鋼日本304制造。
4）灌裝頭結構合理，衛(wèi)生*，清洗方便。
5）采用常壓灌裝方式，平衡罐采用無衛(wèi)生死角設計。灌裝頭結構設計中充分考慮易起泡的特點。
結構設計合理，且設備運行平穩(wěn)PET瓶在灌裝系統后，瓶中物料距瓶頂端的距離要求控制。
在8MM以內。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后。
瓶蓋機
1）旋蓋機采用磁性扭矩裝置，為懸浮式旋蓋形式，安裝機在集體總成上部，隨面體總成公轉。
2）扭矩調節(jié)方便，可根據生產需要設定旋蓋頭扭矩大小，封蓋無啃蓋、高蓋、外蓋和卷邊現象。
機架
1）機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面處理表面覆蓋不銹鋼板。
2）三合一瓶裝機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
3）傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4）主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
