冷水機組怎么保養(yǎng)？冷水機組怎么維修？
作者：來源：日期：2019/8/19 14:20:43人氣：2
制冷機組壓縮機，是冷水機維修機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關系到機組的穩(wěn)定性。
1、更換潤滑油
制冷機組在*使用后，潤滑油的油質變差，油內(nèi)部的雜質和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質。一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。
2、更換干燥過濾器
干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。
3、安全閥的校驗
冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。
4、冷凝器和蒸發(fā)器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：
1）、使用專門的清管槍對管子進行清洗。
2）、使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h后再更換溶液，直至洗凈為止。
5、制冷劑的充注
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏，就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑冷水機維修必須注意機組使用制冷劑的牌號。
6、冷水機組常見問題
問題或故障
可能原因
檢查或解決方法
冷凝壓力過高
1．冷凝器進水溫度過高或流量不夠
2．系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結氣體
3．冷凝器銅管內(nèi)結垢嚴重
4．制冷劑充灌過多
5．負載過大
1．檢查冷卻塔、水過濾器和各個水閥
2．排空處理
3．清洗冷凝器管束
4．排出多余量
5．調(diào)整減少負荷，待冷凍水水溫降低后恢復負荷
冷凝壓力過低
1．氣溫過低
2．制冷劑充灌不足
1．關閉冷卻水塔風扇或調(diào)進出水小閥門
2.充灌到規(guī)定量
蒸發(fā)壓力過高
1．制冷劑充灌過量
2．在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機
1．排除多余量
2．檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包
蒸發(fā)壓力過低
1．未*打開冷凝器制冷劑液體出口閥門
2．制冷劑充灌不足
3．過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán)
4．蒸發(fā)器的進水溫度過低
5．通過蒸發(fā)器的水量不足
1．全打開
2．補充到正確充灌量
3．檢查潤滑油
4．檢查出水設定值及水溫傳感器
5.檢查水流開關
蒸發(fā)器傳感器或水溫傳感器故障報警
1．缺少冷媒（90%原因）
2．蒸發(fā)器壓力傳感器故障
3．水溫傳感器失效
1．機組有泄漏點，撿漏后補充適當冷媒
2．檢查更換
3．檢查更換
滑閥未校正故障報警
1．滑閥電位器松動
2．滑閥電位器損壞
3．機組突然斷電，滑閥校正數(shù)據(jù)丟失
1．檢查緊固鎖緊螺絲
2．檢查更換滑閥電位器
3．檢查確認后，重新校正滑閥
油位過低報警無法開機
1. 油位開關損壞
2．機組產(chǎn)期停機后跑油
3．S3機頭供油電磁閥關不嚴
4．油加熱器原因導致跑油
5.運行期間報警，多因冷卻水溫度過低導致的跑油
1. 檢查更換
2. *停機前應關閉相應的閥門
3. 檢查更換電磁閥
4．檢查更換油加熱器
5.適當關閉冷卻水閥門，水塔風扇采用溫控形式
壓縮機電機聲音異常
1．軸承缺少潤滑脂
2．電機軸承磨損
3．地腳螺絲或接線箱螺絲松動
4.機械原因引起的振動
5．其他電氣原因
1．補充要求的鋰基脂潤滑脂
2．檢查更換電機軸承
3．檢查緊固螺絲
4．使用振動分析儀檢測
5.使用電機故障分析儀檢測
壓縮機有噪聲
1.壓縮機吸入液體制冷劑
2.壓縮機滑閥磨損
3.壓縮機軸承磨損
4.壓縮機吸入大量潤滑油
1.檢查制冷劑充灌量，并作調(diào)整
2.振動分析后，檢查更換
3.振動分析后，檢查更換
4.檢查潤滑油充灌量
水流量報警
1．冷卻水流量開關開路
2．冷卻水流量開關開路
3．水路過濾器臟堵
4．管路中水含有空氣
1．檢查更換
2．檢查更換
3．檢查清洗
4．運轉水泵，經(jīng)行排空處理
啟動自檢無法通過
1．主板故障
2．主板程序卡損壞
3.主板電源插頭故障
3．電源故障
1．檢查更換
2．檢查更換
3．檢查更換
4．檢查更換
