氣動陶瓷球閥在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏，它是屬于強制密封式的閥門。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
氣動陶瓷球閥一般在耐化學腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能方面優(yōu)于其他材質。因此，廣泛使用于很難使用金屬或其他材質的惡劣條件。
采用精密結構陶瓷生產(chǎn)的耐強腐蝕。耐磨損。耐高溫之特種球閥。采用*的科技機械,高超的造圓技術生產(chǎn)。大副度改變了金屬閥易泄漏,扭矩大的缺點。
氣動陶瓷球閥兩大制作工藝：
1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。該法通過液體內壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調節(jié)，坯體均勻致密，燒結收縮小，各向均勻一致，燒成后的產(chǎn)品具有高超的機械強度。
2、干壓法是一種簡單、直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：氣動陶瓷球閥的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。
