脈沖集塵器主要通過過濾介質分離固體和空氣，市場上常見的工業(yè)吸塵機一般具有一重過濾或者二重過濾，如干濕兩用型為 過濾材料 單重的濾芯過濾式，干型工業(yè)吸塵機是通過濾芯和過濾袋雙重過濾系統(tǒng)，濾芯的一般過濾精度為10微米左右，通過覆膜或采用特殊材料，可使 精度達到1微米以下，濾布常采用無紡布或滌綸針刺氈，通過不同的制作工藝可使精度保持在0.5微米左右。
脈沖集塵器安裝后，首先要進行調試。只要按規(guī)定調試好所有部件，就可以保證除塵器的正常運行，進行空載調試和帶載調試。當然，在此操作過程中，所有技術系統(tǒng)都應該能夠正常運行。負荷調試應進行以下操作：
1、打開所有電源和壓縮空氣源，啟動輸灰設備，將除塵控制器置于手動模式；
2、將測壓裝置(可使用U型管壓力計)連接到除塵器的測壓口；
3、啟動主風機，考察空載運行阻力，測量進出風口風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理；
4、啟動所有工藝設備，引入含塵煙氣，考察除塵器運行阻力上升和排煙口排放情況。新的集塵濾袋在投入使用時，會有少量灰塵從排氣口逸出，屬正常現(xiàn)象，使用一段時間后會自行消除；
5、當除塵器阻力上升到(1245～1470pa)時，啟動清灰控制器清灰，考察壓降；
6、當所有脈沖集塵器除塵系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，日后可設置清灰周期(恒阻式不可設置)。方法是啟動清灰控制器在自動狀態(tài)下運行，將清灰控制器中的清灰間隔暫定為1min，考察運行阻力的變化。如果阻力繼續(xù)上升超過1470pa，說明清灰間隔時間過長，如果阻力一直運行在1000Pa以下，說明清灰間隔過短，應進行調整間隔不得小于15s)。直到電阻在1000～1470pa之間穩(wěn)定變化才合適。
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