水平真空過(guò)濾機(jī)是我公司自主研發(fā)的新型過(guò)濾設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，它能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布回用等工藝操作，并且母液與濾餅洗滌液可以分段收集，具有過(guò)濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好、濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；廣泛用于冶金、礦山、化工、造紙、制藥、食品、電廠(chǎng)濕法煙氣脫硫、煤化工及環(huán)保等行業(yè)。

水平真空過(guò)濾機(jī)工作原理：

       水平真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，腔帶與真空滑臺(tái)接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進(jìn)八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出，進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得回用，再經(jīng)過(guò)一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過(guò)濾，物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進(jìn)行。

水平真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）真空盒和膠帶間設(shè)有環(huán)型磨擦帶，并以水進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，可維持較高的真空度，并有利于減少橡膠帶的磨擦。

（2）整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，具便于運(yùn)輸和安裝。

（3）真空排液采用自由落差式（高位排液）、自動(dòng)排液式（零位排液），以滿(mǎn)足各種工況條件的要求。

（4）環(huán)型橡膠排液帶，采用一次硫化成型既帶體與溝槽一次壓模成型的制造工藝，抗拉強(qiáng)度大， 使用壽命長(zhǎng)。

（5）控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)、可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

水平真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)：

目前濾帶有效寬度:500mm,600mm,1000mm,1300mm,1600mm,1800mm,2000mm等系列.其中每個(gè)系列有不同面積，若干種規(guī)格（以?xún)擅走^(guò)濾長(zhǎng)度增減）同一系列機(jī)身的寬度是一樣的，同一系列的不同規(guī)格其長(zhǎng)度是不同的，同一系列面積越大過(guò)濾能力愈強(qiáng)，同一系列不同面積的濾機(jī)主要是為了滿(mǎn)足以下幾方面要求：

（1） 處理量要求，增大面積（即增加有效過(guò)濾長(zhǎng)度）可以通過(guò)提高速度（可保持過(guò)濾時(shí)間）增加處理量。

（2） 適應(yīng)不同分離工藝的要求，由于各物料的過(guò)濾性能差距很大，對(duì)分離要求也不相同，在工藝上表現(xiàn)為對(duì)抽濾洗滌，吸干等過(guò)程的時(shí)間分配都有不同要求；所以將集液系統(tǒng)根據(jù)需要進(jìn)行分段隔離?？刂七^(guò)濾長(zhǎng)度。再通過(guò)調(diào)節(jié)膠帶速度，便能滿(mǎn)足工藝要求。