泥漿廢水處理設(shè)備 三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)

三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)工作原理：

       含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加絮凝劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓濾機(jī)的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達(dá)到zui大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入chao chang的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。

泥漿廢水處理設(shè)備 三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)

三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)特點(diǎn)：

1、框架結(jié)實(shí)堅(jiān)固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2、接觸水的部件采用不銹鋼，機(jī)架采用A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅防腐處理，然后再進(jìn)行外噴面漆，從而達(dá)到整機(jī)無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。

3、本機(jī)在預(yù)壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術(shù)，可以在zui短時間內(nèi)使泥、水zui大分離，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

4、設(shè)有自動濾網(wǎng)沖洗裝置，使濾網(wǎng)時刻保持通暢。

5、本機(jī)的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏 幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的an quan可靠性，有效的防止了濾網(wǎng)超 偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到zuijia的脫水效果

三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)的步驟分成：預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個階段：

  1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。

  2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預(yù)處理的污泥送到帶式壓濾機(jī)的濾帶，在重力的作用，絮團(tuán)之外的自由水，從濾帶濾出，進(jìn)一步減少污泥的含水量。

  3、楔形預(yù)壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。

 4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機(jī)的多根輥軸布局合理，對污泥反復(fù)擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，zui終形成含水率少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。