昭通生活污水處理設(shè)備價格

1) 系統(tǒng)前處理
進入系統(tǒng)的廢水根據(jù)系統(tǒng)所需進行分流，將含油廢水分流進入另外的廢水生化處理系統(tǒng)進行處理排放，其他以酸洗廢水為主的廢水進入均衡收集池，主要污染物包括鐵、鋅、磷、酸、COD等。廢水進入廢水收集池前一細由格柵網(wǎng)攔截大的顆粒物質(zhì)和條帶類物質(zhì)。在池中加堿進行初步的pH的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)pH到5～6，同時在池內(nèi)加以曝氣攪拌均勻，使二價鐵氧化為三價鐵。然后由提升泵泵至pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH在9左右，使鐵、鋅離子可以在兩者佳pH值沉淀，同時由于鐵離子存在，可與磷酸根結(jié)合形成磷酸鐵沉淀得以去除磷。

2) 處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括濃縮池和膜處理裝置兩大部分組成。
濃縮池為10m3的玻璃鋼罐，收集經(jīng)過pH調(diào)節(jié)之后的污水。在濃縮池中定時定量投加活性炭?；钚蕴康耐都恿繛?0kg/天。
膜處理裝置主要由循環(huán)泵、DF膜及膜架、清洗裝置、相關(guān)控制閥門及匹配管道組成。通過循環(huán)泵，將濃縮池里的含污泥顆粒廢水送進系統(tǒng)進行過濾處理。在循環(huán)泵壓力和速度的驅(qū)使下，污泥和水在系統(tǒng)得到*的分離，產(chǎn)水側(cè)進入后段的中和池。管內(nèi)循環(huán)濃縮液重新回到濃縮池。當濃縮池里的污泥體積濃度達到40～50%時就會在一定程度上影響膜的通量，這時便開始排掉一部分泥然后再重新啟動系統(tǒng)。
系統(tǒng)采用36支DF415膜，每支膜的理論產(chǎn)水通量為1.14噸，則每小時的處理流量約為41噸。但膜在運行初期其產(chǎn)水通量每支會達到1.5～1.6噸/小時，隨著運行的時間的增加，其產(chǎn)水通量會緩慢下降，一般下降到每支0.8噸左右時開始進行化學(xué)清洗。該系統(tǒng)，從剛開始的佳運行產(chǎn)水通量1.5～1.8噸/小時下降到0.8噸/小時，約經(jīng)歷7～10天。（其具體處理工藝說明見工藝流程說明）
當通量下降到設(shè)定的清洗值時，就需要清洗系統(tǒng)。采用硫酸或次氯酸鈉對DF膜進行清洗，可以到達清除重金屬沉淀物或有機物污染。
該廠選擇系統(tǒng)是因為系統(tǒng)具有流程少、無反洗、化學(xué)清洗周期較長、膜壽命長、占用空間小、延長后段處理系統(tǒng)的使用壽命等優(yōu)點。

3) EDR深度脫鹽處理系統(tǒng)
清水通過重力流到下一級中和調(diào)節(jié)池進行pH調(diào)節(jié)。然后通過泵送至頻繁倒極電滲析（EDR系統(tǒng)）進行除鹽深度處理，達到凈水回用的目的。
EDR的預(yù)處理要求沒有RO那么嚴格，同時其脫鹽率范圍廣。該廠選擇EDR系統(tǒng)作為深度除鹽工藝，是在充分考慮了該廠進水廢水水質(zhì)及回用情況來決定的。因為該廠的酸洗廢水中的COD值大部分為可溶解性的COD，通過初期的小試系統(tǒng)測試，對COD的去除不太穩(wěn)定，分析主要原因是僅靠0.1um的孔徑對混凝之后的廢水過濾，不能穩(wěn)定的做到滿足進入RO系統(tǒng)的先決要求，同時該廢水中電導(dǎo)率比較高，高時甚至可達到6000～8000us/cm，所以設(shè)計公司和該廠終考慮選擇對COD和進水電導(dǎo)率適應(yīng)范圍更加廣泛的EDR系統(tǒng)。

效益指標
1) 環(huán)境效益指標
以下數(shù)據(jù)根據(jù)該廠所管轄的環(huán)境檢測站提供的數(shù)據(jù)整編。

2）、以前化學(xué)處理排放標準為《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準。1) 、目前該廠排放標準按照《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）執(zhí)行（COD指標除外），EDR濃水排放進入管網(wǎng)進入該區(qū)污水廠進行深度處理，對金屬離子等有限制要求，而對COD的要求是小于500mg/l，因此EDR濃水剛好能滿足其排入要求。

3) 運行成本指標及比較
1. 采用“+EDR”回用處理系統(tǒng)后的運行成本：
A：前段化學(xué)處理加系統(tǒng)藥劑加電費運行成本：3～4元/噸水
B：后段EDR系統(tǒng)運行成本：2元/噸水
污水運行處理成本約5～6元/噸水。則每天的運行成本為：
600噸/天×5.5元/噸=3300元/天
同時每天排污費為：300噸/天×1元/噸=300元/天　
但節(jié)約以自來水作為水源的純水回用水300噸/天，按照當?shù)刈詠硭?元/噸來計算，再加上回用成本約2元/噸，噸水節(jié)省成本約5元，則每天省去300噸/天×5元/噸=1500元。
則每天運行成本為3300元/天+300元/天-1500元/天=2100元/天
則每年運行成本為2100元/天×360天=75600元
2. 回用前化學(xué)處理法的運行成本：3～4元/噸水
每天運行成本為3.5元/噸×600噸=2100元/天
每天排污費用為600噸/天×1元/噸=600元/天
每年運行成本為（2100元/天+600元/天）×360天=97200元

比較上述運行成本，該廠回用后的成本比回用前低21600元，同時減少了排污總量，尤其是系統(tǒng)擁有比傳統(tǒng)化學(xué)處理法擁有更好的出水水質(zhì)，保障了后段處理濃水的排放。同時，提高了車間用水的水質(zhì)，不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量更加，也不需要再花費投資建造純水回用系統(tǒng)，獲得了環(huán)保和效益共贏的良好結(jié)果。上述運行費用分析僅針對該廠的系統(tǒng)的運行費用，針對其他的不同的行業(yè)、不同的設(shè)計工藝流程和不同的運營管理方式，運行費用有所不同。

結(jié)論
根據(jù)上述工程運行情況及出水水質(zhì)等參數(shù)可知，技術(shù)在此鋼鐵酸洗廢水回用處理中擁有其他產(chǎn)品和技術(shù)*的技術(shù)優(yōu)勢。同時此技術(shù)在國內(nèi)電鍍、印刷電路板、電池、金屬表面處理等其他行業(yè)廢水回用處理中得到了廣泛應(yīng)用，系統(tǒng)使用長的時間已經(jīng)達到四年，證明此產(chǎn)品和技術(shù)的成熟性和穩(wěn)定性。因此，在廢水處理及回用領(lǐng)域，尤其是針對在含有重金屬離子等行業(yè)的廢水領(lǐng)域，使用做為RO或EDR系統(tǒng)回用前處理具有下述的優(yōu)勢，使用已經(jīng)成為回用工藝中的一種新的選擇。

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