除塵器

除塵器          的進(jìn)步主要體現(xiàn)在過(guò)濾器材料的創(chuàng)新和清洗方法的改變上說(shuō)，

     脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

  脈沖除塵器不同于布袋除塵器和過(guò)濾器集塵器。 它體積大，處理的顆粒較小，除塵效率較高。 那么，脈沖除塵器的技術(shù)要求是什么？
  脈沖除塵器的技術(shù)要求通常是根據(jù)客戶要求進(jìn)行除塵。 保持后續(xù)維護(hù)，密封效果好，除塵氣體排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
  脈沖除塵器除塵和分離過(guò)程：
  捕獲轉(zhuǎn)換階段。 本質(zhì)是灰塵聚集的階段。 均勻混合或懸浮在載體介質(zhì)中的灰塵進(jìn)入脈沖除塵器的除塵空間。 由于外力，粉塵被推向分離界面，并且隨著粉塵向分離界面的移動(dòng)，濃度越來(lái)越大，進(jìn)一步進(jìn)行了固氣分離的準(zhǔn)備。
  分離階段。 當(dāng)高濃度的粉塵流流到分離界面時(shí)，有兩種作用機(jī)理：首先，載體介質(zhì)攜帶粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)。 在粉塵的懸浮和沉降趨勢(shì)中，沉降占主導(dǎo)，粉塵沉降。 與載體介質(zhì)分開(kāi)； 其次，在高濃度的粉塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散和聚集趨勢(shì)主要是由團(tuán)聚引起的，并且這些顆粒可以彼此凝聚或聚集和吸附在基本界面處。
  脈沖除塵器的進(jìn)步主要體現(xiàn)在過(guò)濾器材料的創(chuàng)新和清洗方法的改變上。 過(guò)濾袋是脈沖除塵器的心臟。 濾袋的維護(hù)成本是集塵器維護(hù)成本中較大的。高達(dá)維護(hù)成本的70％。濾袋是決定脈沖除塵器性能的關(guān)鍵因素。 造成濾袋損壞的主要因素是：高溫?zé)龎?，腐蝕，機(jī)械損壞，安裝質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量，操作，管理和許多其他原因。
   濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

  布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。