ZLF-16自立式平衡閥ZLF-16自立式平衡閥，是一種利用介質(zhì)本身的壓力變化來進行自我調(diào)控從而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)流量不變的閥門，ZLF自立式平衡閥具有流量指示，可在線調(diào)節(jié)，適用于供熱及空調(diào)系統(tǒng)等非腐蝕性介質(zhì)的流量控制

詳細介紹

ZLF-16自立式平衡閥

ZLF-16自立式平衡閥，是一種利用介質(zhì)本身的壓力變化來進行自我調(diào)控從而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)流量不變的閥門，ZLF自立式平衡閥具有流量指示，可在線調(diào)節(jié)，適用于供熱及空調(diào)系統(tǒng)等非腐蝕性介質(zhì)的流量控制。運行前一次性測試調(diào)節(jié)，可使系統(tǒng)流量自動恒定在預先設置的設定值。該閥門流量調(diào)節(jié)準確，操作簡單，運作平穩(wěn)，性能可靠，使用壽命長。

*產(chǎn)品概述：

ZLF自力式平衡閥適用于荷重液體管路系統(tǒng)，是一種較為理想的斯型節(jié)能閥門。該閥設有刻度的數(shù)字顯示，可直觀調(diào)到任一位置，并可鎖定。該閥主要應用于工業(yè)和民用建筑采暖管路系統(tǒng)。目前在一些管網(wǎng)系統(tǒng)中存在肴水力失調(diào)問題，平衡閥提供了解決這一問題的手段，和它可以準確的調(diào)節(jié)壓力和流量，用以改善管網(wǎng)系統(tǒng)中液體流動狀況，達到管網(wǎng)液體平衡和節(jié)約能源的目的。在雙管網(wǎng)工程改造中，應用此閥門可節(jié)約能源，得到較好的效果。開到一個相等的變化率，則流量的變化率相等，其特點是在流量大時應用，等百分比閥門恰恰適用這種耍求。根據(jù)這一特性，可以自如的預置某量（快開閥門和線性閥門則不具備這種功能）而且當需要變化時，還能知道變化量，達到理想狀態(tài)。

*工作原理：

自力式平衡閥由自動調(diào)節(jié)閥瓣和手動調(diào)節(jié)閥瓣兩部分組成。系統(tǒng)液體的工作壓力為 P1 ，手動調(diào)節(jié)閥瓣的前后壓力分別為 p2 ， P3 。當手動調(diào)節(jié)閥瓣調(diào)到某一位置時，即人為確定了“設定流量”，以及相對應的固定（P2.P3）值。當系統(tǒng)流量增大時， ( P2.P3）的實際值大于允許的給定值，此時自動調(diào)節(jié)閥瓣自動關小,直至流量重新維持到設定流流量，反之亦然。

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*產(chǎn)品特點：

1 、能使系統(tǒng)流量自動平衡在要求的設定位；

2 、能自動消-除水系統(tǒng)中因各種因素引起的水力失調(diào)現(xiàn)象，保持用戶所需流量，克服“冷熱不均”，提高供熱，空調(diào)的室溫合格率；

3 、能有效的克服“大流量，小沮差”的不良運行方式，提高系統(tǒng)能效，實現(xiàn)經(jīng)濟運行；

*產(chǎn)品性能：

公稱壓力	1.6Mpa
公稱通經(jīng)	15-500mm
適用介質(zhì)	水
適用溫度	0-100°C
法蘭標準	GB/T 17241.6 DB/T 9113
實驗標準	GB/T 13927 API598

*自力式平衡閥選型圖：

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* 熱水供暖系統(tǒng)用戶人口處安裝示意圖：

* 安裝與調(diào)試：

1 、安裝方式：水平，垂直均可；

2 、安裝時要注意閥體外水流指示箭頭，遵循方向安裝；

3 、安裝前要清理管道內(nèi)的雜物，通水前必須沖洗管通；

4 、流量調(diào)節(jié)方法：卸下帽蓋 → 松開鎖緊螺絲 → 用活動扳手順時針旋轉(zhuǎn)手調(diào)閥瓣，注意刻度盤上的流量值，把所需要設定值與刻度線對齊畔擰緊螺母 → 裝上帽蓋。

*主要外型尺寸及性能參數(shù)：

DN	L	D	D1	n-d	H1	H2	流量控制范圍m3/h
15	110	螺紋連接			72	70	0.1-1
20	110				72	70	0.1-1.5
25	115				81	74	0.2-2
32	160	135	100	4-18	108	91	0.5-4
40	200	145	110	4-18	138	147	1-6
50	215	168	125	4-18	138	147	2-10
65	230	180	145	4-18	143	154	3-15
80	275	195	160	8-18	170	189	5-25
100	290	215	180	8-18	193	211	10-35

125	310	245	210	8-18	208	227	15-50
150	350	280	240	8-22	254	260	30-80
200	430	335	295	12-22	289	303	40-180
250	520	405	355	12-26	325	367	100-300
300	635	260	410	12-26	357	430	150-500
350	670	520	470	12-26	372	495	200-700