一：壓力傳感器輸出信號不穩(wěn)定
(1)壓力傳感器輸出信號不穩(wěn) 故障檢查、分析：輸出信號不穩(wěn)的原因有以下幾種：
①壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力;
?、趦x表或壓力傳感器抗力不強;
?、蹅鞲衅鹘泳€不牢;
④傳感器本身振動很厲害;
?、輦鞲衅鞴收?。
通過判斷發(fā)現(xiàn)該儀表的傳感器故障。
故障處理：更換變送器。
(2)壓力傳感器接電無輸出
故障檢查、分析：變送器接電無輸出可能的原因有：
①接錯線(儀表和傳感器都要檢查);
?、趯Ь€本身的斷路或短路;
③電源無輸出或電源不匹配;
?、軆x表損壞或儀表不匹配;
⑤傳感器損壞。
例子：
DCS顯示壓力與現(xiàn)場實際不符
?、倌逞b置一臺壓力傳感器現(xiàn)場指示壓力與控制室DCS畫面指 示不相符。
故障檢查、分析：壓力變送器接線盒進水造成線間絕緣嚴重下 降，使其輸出電流值發(fā)生變化，所以DCS指示值不準確。經(jīng)檢查 現(xiàn)場壓力變送器接線盒進水。
故障處理：清除接線盒內積水后壓力指示恢復正常。
?、谀逞b置一臺壓力傳感器壓力指示現(xiàn)場與DCS顯示不符。 故障檢査、分析：首先檢查變送器，拆回進行打壓檢定，檢定
數(shù)據(jù)證明壓力傳感器無超差。而且現(xiàn)場工藝壓力表顯示與現(xiàn)場壓力傳感器的小表頭指示基本相同，因此可以判定為DCS系統(tǒng)組態(tài)或輸人卡有 問題。檢查DCS系統(tǒng)組態(tài)中的量程參數(shù)與現(xiàn)場變送器一致，發(fā)現(xiàn)輸人特性有誤，將線性(LINE)組態(tài)為開方(SQUARE)。
故障處理：將輸人特性改為線性后DCS顯示與現(xiàn)場實際相符。
③某裝置一臺壓力傳感器(E+H智能壓力變送器)表頭指 示與DCS指示對不上。
故障檢査、分析：分析壓力變送器電路故障或安全柵故障或 DCS輸入卡超差。檢查安全柵和DCS輸人卡無問題，在對儀表進行檢查時發(fā)現(xiàn)表頭指示能與DCS —致，但用萬用表測量電流值卻不符。
故障處理：更換此表的主板故障消失。
④現(xiàn)場示值與控制室顯示相反。
一塊遠傳壓力表，因需要移走，重裝表頭，裝上后調校，無壓 力時，現(xiàn)場顯示“0"，控制室卻顯示“滿量程";加壓時，現(xiàn)場示 值增加，控制室顯示值反而降低，調整調零回路的Wi、w2電位器不起作用。
故障檢查、分析：對照電路圖查找，査出是測量裝置中差動變壓器的次級輸出線的極性與原裝儀表相反。
故障處理：將兩根輸出線調換位置后，故障消除。
單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障
某裝置使用單法蘭測量壓力，出現(xiàn)毛細管斷裂現(xiàn)象，造成系統(tǒng) 停車事故。
故障檢查、分析：儀表毛細管斷裂的原因有以下幾個方面：
①機械損傷。單法蘭毛細管式壓力測量儀表，由法蘭、毛細 管及壓力傳感器組成。在運輸、調校、安裝過程中稍有不慎，都有可能 造成毛細管的損傷，使用過程中由于周圍人員活動也有可能造成意 外損傷。
②振動損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動較大的部位， 毛細管長年受振動產(chǎn)生疲勞而斷裂。
③材質問題。如果測量介質具有腐蝕易結晶的特點，一旦毛 細管選擇材質不當，就有可能產(chǎn)生以下問題：其一，單法蘭一次膜 片損壞后，測量介質迅速進入毛細管內，造成毛細管內部腐蝕而斷 裂;其二，在測量環(huán)境中時常有氨等腐蝕物質存在，也會造成毛細 管因外部腐蝕而斷裂。
?、苜|量問題。如毛細管與變送器及法蘭之間焊接材質不對， 焊接不牢等，也可能造成毛細管的斷裂。
?、萏畛涔栌瓦x擇不當。硅油充的量不足，也可能造成一次膜 的擊穿從而造成毛細管的斷裂。
故障處理：由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊 環(huán)境下重要位置的同類儀表，每個檢修周期都要及時更換新的壓力傳感器。儀表生產(chǎn)廠家要針對特殊使用場合，選用專用材質來加工生產(chǎn) 儀表關鍵部件，以達到使用效果。運輸、調校、安莩過程中要 特別注意儀表安全。定期進行儀表檢查和維護。
壓力聯(lián)鎖故障
(1) 某石化裝置壓力超高，聯(lián)鎖不動作，放空閥不動作停車。 故障分析：正常情況下，當壓力超高時，則PLC內部接點接
通，發(fā)出接通信號帶動四通型24VDC電磁閥動作，放空閥動作。 在這個通路中，壓力超高，放空閥不動作有三種可能情況：
?、貾LC內部接點、接線端子故障;
②繼電器、回路連接故障;
?、垭姶砰y故障。
故障處理：現(xiàn)場測量壓力超高時有電信號送出，說明現(xiàn)場壓力控制器，檢測四通型24VDC電磁閥有電信號，無氣源輸 出，放空閥不動作。在工藝旁路控制之后，檢查電磁閥控制器，檢 查接點端子，發(fā)現(xiàn)接點接觸不良，處理后重新校驗恢復正常。經(jīng)過 幾次試驗后，好用，配合開車，投上聯(lián)鎖。
(2) 某石化企業(yè)重油總管壓力報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油 的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動，導致重油壓力繼 續(xù)下降，直到鍋爐連鎖動作切斷重油而停車，造成故障。
故障檢查、分析：正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值 時，備用泵應自動啟動，使重油保持一定流量和壓力?，F(xiàn)由于備用 泵沒能啟動，說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系 統(tǒng)的壓力傳感器沒有感受到總管壓力的變化。檢查原因是導管內隔 離液被放掉，重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內。由于采用隔 離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點 比較低，因此在導壓管和膜腔內凝結，不能感應和傳遞總管壓力的 變化。同時，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏 高，也一直保持這一值。當總管壓力下降時，此值不變，備用泵不 啟動，直至造成停車事故。
故障處理：使用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗和檢驗合格后，在導壓 管內重新充滿隔離液。
(3)某石化裝置壓力開關發(fā)生誤動作，造成聯(lián)鎖動作。
故障檢查、分析：分析原因有兩方面：導壓管堵塞或泄漏、壓 力開關有故障，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓力開關導壓管存在雜質，可造成壓力 開關動作。日常維護中需經(jīng)常清洗處理壓力開關導壓管。
二：加壓傳感器輸出不變化，再加壓傳感器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的，一般是因為密封圈規(guī)格原因(太軟或太厚)，壓力傳感器擰緊時，密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞壓力傳感器。
壓力上去，輸出上不去此種情況，先應檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，如果確認不是，檢查接線方式，如接線無誤再檢查電源，如電源正常再察看傳感器零位是否有輸出，或者進行簡單加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損壞，如果無變化傳感器即已經(jīng)損壞。出現(xiàn)這種情況的其他原因還可能是儀表損壞，或者整個系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題。
加壓時壓力介質進不去，但是壓力很大時突然沖開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。
變送器輸出信號不穩(wěn)信號不穩(wěn)的原因有以下幾種:
A.壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力
B.儀表或壓力傳感器抗力不強?
C.傳感器接線不牢
D.傳感器本身振動很厲害
E.傳感器故障變送器接電無輸出可能的原因有：
F.接錯線(儀表和傳感器都要檢查)
G.導線本身的斷路或短路
H.電源無輸出或電源不匹配
I.儀表損壞或儀表不匹配
J.傳感器損壞變送器與指針式壓力表對照偏差大首先，出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象其次，確認正常的偏差范圍確認正常誤差范圍的方法：
計算出壓力表的誤差值，例如：壓力表量程為30bar，精度1.5%，最小刻度為0.2bar
正常的誤差為：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (視覺誤差) =0. 55bar壓力變送器的誤差值。
例如：壓力傳感器量程為20bar，精度0.5%，儀表精度為0.2%，
正常的誤差為：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整體對照時出現(xiàn)的可能性誤差范圍應以大誤差值的設備的誤差范圍為準。
以上例來說，傳感器與變送器偏差值在0.55bar內可視為正常。如果偏差非常大，應使用高精度儀表(至少此儀表高于壓力表和傳感器)進行參照。微差壓變送器安裝位置對零位輸出的影響微差壓變送器由于其測量范圍很小，傳感器中傳感元件的自重即會影響到微差壓變送器的輸出，因此在安裝微差壓變送器出現(xiàn)的零位變化情況屬正常情況。安裝時應使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應安裝固定后調整變送器零位到標準值。
