伴隨著近幾年經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，印刷產(chǎn)業(yè)迅速崛起，并有效促了進(jìn)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，但同時(shí)也加大了對(duì)環(huán)境的影響，廢水的不達(dá)標(biāo)排放嚴(yán)重污染了自然環(huán)境。為了使得印刷工業(yè)的廢水能夠達(dá)標(biāo)排放，就應(yīng)該對(duì)印刷中廢水排放極其本身的特性進(jìn)行分析，并對(duì)印刷工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)進(jìn)行深入研究，有效處理和回用印刷中產(chǎn)生的廢水。
印刷污水處理方法：印刷行業(yè)廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品的包裝美化上，可以使產(chǎn)品更加美觀耐用，印刷行業(yè)又分為絲印、凹版印刷、凸版印刷等 ，在印刷完成后往往需要對(duì)模版進(jìn)行清洗工作，這是會(huì)產(chǎn)生一定量的污水，水中含有大量的染料藥劑，按照要求需要處理后才能排放。
印刷污水水量一般不是很大，但是其水質(zhì)中因含有大量的染料，因此COD很高，色度很大，而且染料中往往還有一定量的重金屬，因此必 須經(jīng)過(guò)處理達(dá)到相應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)方可排放，印刷行業(yè)污水一般都是間歇性排水 ，因此需要添置設(shè)備來(lái)處理廢水。
目前國(guó)內(nèi)印刷行業(yè)印前普遍使用熱敏 CTP沖版機(jī)，顯影廢液 COD、色度、酸堿度都非 常高(屬高危危廢)，采用直接加水稀釋方法即使稀釋廢水的色度和 COD也很難達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運(yùn)深埋的方法也使廢水處理成本非 常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。廢顯影液中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、帶色基因的環(huán)狀有 機(jī)物(顏料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中的 COD主要組成部分,占 80%以上，屬于高濃度廢水。廢水對(duì)周邊環(huán)境造成一定的污染。
CTP制版車間顯影廢水經(jīng)集水箱收集后，將顯影廢水收集到緩沖水桶，自動(dòng)抽到智能顯影廢液固化處理系 統(tǒng)，經(jīng)過(guò)特殊蒸餾裝置處理，將處理后的固體自動(dòng)排泄到收集屜中，處理后的固體廢渣，由有資質(zhì)的第三方危廢轉(zhuǎn)移。特殊蒸餾是目前處理高濃度的有 機(jī)廢水的一種理 想工藝，又稱熱力學(xué)分離工藝，它利用混合液體或液·固體系中各組分沸點(diǎn)不同使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，與其它的分離手段如板框壓濾和低溫蒸餾相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需要使用系 統(tǒng)組合以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。
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