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外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管玉林實(shí)體廠家價(jià)格環(huán)氧粉末防腐鋼管一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。
由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能推廣。
近年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開(kāi)發(fā)成功,攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開(kāi)始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。
本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類(lèi)儲(chǔ)罐,輸送管道等鋼材的防腐。
防腐鋼管在我國(guó)石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，適用于雙層環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)面層涂裝。
環(huán)氧粉末防腐鋼管3PE防腐鋼管在施工過(guò)程中銜接便利，辦法多樣。
1996年初投入正常生產(chǎn)。
一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆價(jià)格環(huán)氧粉末防腐鋼管但在新常態(tài)下，職業(yè)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整、推進(jìn)工業(yè)晉級(jí)的內(nèi)涵需求也更為急切。
1995年5月，由遼河油建一公司負(fù)責(zé)招標(biāo)從加拿大根勞公司引進(jìn)了我國(guó)*條3PE涂敷作業(yè)線。
防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。
環(huán)氧粉末防腐鋼管5、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源防腐結(jié)構(gòu)鋼管外壁防腐形式3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：*層環(huán)氧粉末第二層膠粘劑第三層聚乙烯實(shí)際操作中三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末是在防腐型環(huán)氧粉末外面再?lài)娡?層保護(hù)型環(huán)氧粉末，一般內(nèi)層厚度≥300μm，外層厚度≥500μm，雙層溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家由我公司生產(chǎn)的FBE雙層溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管一經(jīng)上市就受到了新老客戶(hù)的好評(píng)。
環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是一種*不含溶劑,以粉末形態(tài)噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，環(huán)氧粉末涂料具有無(wú)溶劑污染涂覆方便固化速度快以及性能優(yōu)異等特點(diǎn).作為一項(xiàng)*，在國(guó)外，自60年代發(fā)展起來(lái)以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應(yīng)用。
外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管機(jī)械強(qiáng)度好，施工不受季節(jié)、氣候條件限制，干燥速度快，能在低溫下成膜，但存在著防腐管道涂層較薄、不耐高溫（一般不超過(guò)60℃）、抗?jié)B透性較差、耐溶劑和耐濕性不好，難以制成高固體分重IPN8710飲水管道內(nèi)壁等缺陷。
環(huán)氧粉末是一種防腐結(jié)構(gòu),是*一代應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí)防腐鋼管工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。
環(huán)氧粉末防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式。
被涂物表面無(wú)氧化皮，鐵銹，油污等。
底材溫度須高于3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，故不宜施工。
TPEP鋼塑管基管和涂層的復(fù)合工藝，主要方法是先將基管預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱(chēng)散布法，具體可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過(guò)噴qiang噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒(méi)在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)基管使粉末均勻分布。
由于基管表面達(dá)到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。
3PE防腐涂層是上個(gè)世紀(jì)80年代以德國(guó)為代表的歐洲國(guó)家開(kāi)發(fā)并成功應(yīng)用的管道防腐技術(shù)，它由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構(gòu)成，其中環(huán)氧粉末涂層具有優(yōu)異的與金屬的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過(guò)中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了他們的缺點(diǎn)。
鑒于3PE涂層優(yōu)異的綜合性嫩使其在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。
因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為可以選擇]涂層防腐。
3PE防腐鋼管的防腐涂層的質(zhì)量控制，3PE防腐涂層生產(chǎn)過(guò)程中涉及的工序較多且工藝較復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，任何一個(gè)工序操作不當(dāng)都會(huì)影響防腐鋼管的質(zhì)量。
按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002的質(zhì)量要求，3PE涂層防腐鋼管常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括表面麻點(diǎn)，涂層氣泡，表面擊水點(diǎn)，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強(qiáng)度低等。
3PE防腐鋼管的表面麻點(diǎn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，3PE防腐鋼管的涂層外觀聚乙烯層表面應(yīng)該平滑，無(wú)暗泡無(wú)麻點(diǎn)無(wú)色澤不均無(wú)裂痕，所以生產(chǎn)中要避免聚乙烯表面麻點(diǎn)的出現(xiàn)。
產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有雜質(zhì)，聚乙烯材料中含有易揮發(fā)的小分子成分三個(gè)方面。
控制麻點(diǎn)產(chǎn)生的方法針對(duì)相應(yīng)的原因主要有提高塑化溫度延長(zhǎng)塑化時(shí)間和選擇質(zhì)量好的聚乙烯原料。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過(guò)靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。
三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。
中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。
2布3油防腐鋼管由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、填料、增稠劑、溶劑、胺類(lèi)固化劑等組成。
作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層，防腐性能優(yōu)異。
環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。
Q/DH02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWAC210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。