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      陶瓷膜應用飲料生產(chǎn)

      傳統(tǒng)的酶法淀粉糖生產(chǎn)工藝采用25%-30%的玉米淀粉乳進行紙漿混合，生產(chǎn)過程需要大量的水。糖化結束時，糖溶液中的產(chǎn)品濃度較低，大部分水分需要蒸發(fā)，增加了生產(chǎn)成本。為了降低蒸發(fā)濃縮的能耗和成本，提高淀粉乳的初始濃度可能是有效的解決方案之一。但隨著淀粉乳初始濃度的增加，原料利用不足，糖化率下降。

      與傳統(tǒng)工藝相比，采用陶瓷膜過濾糖化液具有過濾凈液通量穩(wěn)定性好、產(chǎn)品質量高、回收率高等優(yōu)點。陶瓷膜直接過濾混合糖化液可省去靜置過程，節(jié)省生產(chǎn)時間，無需添加助濾劑，過濾后的澄清液的蛋白質去除率和透光率均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。陶瓷膜系統(tǒng)自動化程度高，操作維護方便，降低人工成本，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

      陶瓷膜應用飲料生產(chǎn)

      陶瓷膜分離是一個純物理過程，沒有化學反應和產(chǎn)生新雜質。膜分離過程在密閉容器中進行，可以很好地實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。過濾精度高，生產(chǎn)周期短，工藝穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)占地面積小，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。膜元件填充面積大，通量大，重復再生，使用壽命長。膜通道寬，可滿足高粘度、高固含量物料的處理。　

      膜分離工藝適用于常溫下對熱敏性物質(水果、酶等)的分離、濃縮和純化。與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)品收率大幅度提高(5-12%)。陶瓷膜分離技術適用于現(xiàn)代微生物合成的工業(yè)化生產(chǎn)，可以替代傳統(tǒng)精制技術，如吸附、沉淀、溶劑萃取、離子交換等。該分離過程無化學反應，無相變，不破壞生物活性，環(huán)境友好。