專為高壓差等苛刻工況設(shè)計(jì)制造，圓滿解決介質(zhì)高速沖刷、氣泡內(nèi)爆剝蝕而導(dǎo)致的內(nèi)漏，使用壽命長。案內(nèi)產(chǎn)品，通過戒少流體系統(tǒng)的泄漏和維護(hù)量，達(dá)到延長設(shè)備的安全運(yùn)行時(shí)間，降低運(yùn)行成本，從而提高用戶的經(jīng)濟(jì)效益

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品特點(diǎn)

按 ASME B16．34標(biāo)準(zhǔn)，專為高壓差等苛刻工況設(shè)計(jì)制造，圓滿解決介質(zhì)高速沖刷、氣泡內(nèi)爆剝蝕而導(dǎo)致的內(nèi)漏，使用壽命長。

案內(nèi)產(chǎn)品，通過戒少流體系統(tǒng)的泄漏和維護(hù)量，達(dá)到延長設(shè)備的安全運(yùn)行時(shí)間，降低運(yùn)行成本，從而提高用戶的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)指標(biāo)：

1.口徑：3/8″~4″

2.壓力：150LB~4500LB

3.閥體材質(zhì)：

碳素鋼 -50℃～425℃

合金鋼 -50℃～610℃

不銹鋼 -50℃～700℃

減壓保護(hù)裝置

閥門開啟后，介質(zhì)先被其殂擋減速減壓，后從對孔進(jìn)入并對沖，再次減速減壓，通過閥座密封面流出，由于流速戒慢、壓差變小，避免了氣蝕的發(fā)生，閥座和閥瓣的密封面不被介質(zhì)直接沖刷，所受沖刷大為減輕，從而保護(hù)了密封面，使閥門長期運(yùn)行而密封良好。

活動可卸式閥座

超厚硬質(zhì)合金堆焊，硬度高，耐沖刷更換閥座時(shí)不需要將閥門從管道上割下，維護(hù)更換方便。

圓手輪：力矩大

閥桿螺母：與閥桿配合啟閉閥門，與軸承配合，實(shí)現(xiàn)桿升降不旋轉(zhuǎn)，閥門啟閉靈活輕便。

軸承裝置：與閥桿螺母配合實(shí)現(xiàn)閥桿無旋轉(zhuǎn)升降

密封補(bǔ)償裝置

隨填料磨損情況隨時(shí)釋放壓力來壓緊填料，確保填料處于良好的密封狀態(tài)，防止了閥門的外漏.

硬質(zhì)合金閥瓣

超厚硬質(zhì)合金堆焊，硬度高，耐沖刷，運(yùn)行中閥辯位于保護(hù)裝置上端，不受沖刷，從而保護(hù)了密封面，回座率達(dá)100％，與閥座密封面吻合如初，使閥門長期運(yùn)行而密封良好。

高壓差調(diào)節(jié)閥與普通閥們的比較

部件	抗沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥	普通閥
閥座	為活動可卸式，硬質(zhì)合金堆焊層大于8mm；閥座的熱處理、堆焊、機(jī)加工及對加工后的硬度、光潔度、精度、與閥瓣的吻合度、硬度差等，均在閥體外方便準(zhǔn)硬的進(jìn)行加工和質(zhì)量檢驗(yàn)，為閥門優(yōu)良的密封性提供了有力保證。	硬質(zhì)合金直接堆焊在閥體上，由于中孔較深，堆焊和加工質(zhì)量很難控制，且不能校驗(yàn)硬度、光潔度和精度。
減壓保護(hù)裝置	置于閥體內(nèi)腔中，采用優(yōu)良的不銹鋼經(jīng)氮化處理而成，閥門開啟時(shí)，介質(zhì)首入該裝置，經(jīng)其減壓后再通過閥座密封面流出。由于流速慢、壓力降低，不僅避免了氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，而且閥座和閥瓣的密封面不被介質(zhì)直接沖刷，所受沖刷力大為減小，從而保護(hù)了密封面，使閥門長期運(yùn)行而密封良好。	無此裝置，介質(zhì)的氣蝕和高速沖刷直接作用于閥體密封面和閥瓣密封面上，容易使其損壞。
閥瓣	硬質(zhì)合金堆焊層8m以上，密封面硬度較高：運(yùn)行中閥瓣位于減壓保護(hù)裝置上端，所受沖刷較輕。閥門關(guān)閉時(shí)，由于減壓裝置的導(dǎo)向作用，其回座率達(dá)100％，與閥座密封面吻合如初，獲得良好的密封效果。	硬質(zhì)合金堆焊層4m以下，因無減壓裝置保護(hù)，被介質(zhì)直接沖刷和氣蝕，極易損壞。
密封補(bǔ)償裝置	閥門長期運(yùn)行中的反復(fù)啟閉，極易造成填料磨損而外漏。此裝置隨填料磨損情況隨時(shí)釋放壓力來壓緊填料，確保填料處于良好的密封狀態(tài)，防止了閥門的外漏。	無此裝置，防外漏性能差。
閥桿	在閥桿導(dǎo)向裝置和直升降裝置的配合下，閥杄啟閉時(shí)只做上下升降運(yùn)動。不僅減輕了對填料的磨損，且在填料密封補(bǔ)償裝置作用下，杜絕了外漏，力矩很小，啟閉操作輕便。	啟閉時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，支填料磨損較嚴(yán)重：易造成外漏，同時(shí)由于力矩較大，啟閉操作費(fèi)力
維修	不需將閥門從管道上割下，由于閥座為活動可拆卸式，使用我廠配套的專用工具，即可將閥座和閥瓣從閥門內(nèi)輕松取出，經(jīng)研磨或修整再裝入閥體內(nèi)或更換一套新的閥座和閥瓣，更換操作ー般只需2個(gè)小時(shí)左右，閥門便完好如新。既省時(shí)省力，又保證了檢修質(zhì)量。	須將閥門從管道上割下后，對閥座和閥瓣進(jìn)行修復(fù)和研磨，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、質(zhì)量得不到保證。

性能特點(diǎn)

適用于(作為以下系統(tǒng)疏放水[汽]功能用)：

主蒸汽管道系統(tǒng)

再熱蒸汽管道系統(tǒng)

高低壓旁路系統(tǒng)

汽輪機(jī)抽汽系統(tǒng)

汽輪機(jī)輔汽系統(tǒng)

鍋爐給水系統(tǒng)

高低壓加熱器系統(tǒng)

鍋爐事故放水系統(tǒng)

鍋爐吹灰系統(tǒng)

其它高壓差易汽化系統(tǒng)

安裝維護(hù)說明

1、產(chǎn)品出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，請勿解體，可打光譜，可試壓

2、閥門盡可能按閥桿垂直水平面安裝，如需其他方法安裝，請說明

3、安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體所示箭頭方向一致（高進(jìn)低出），切勿裝反

4、次使用時(shí)，須全開閥門，對閥門及管道進(jìn)行清洗。調(diào)整壓板螺母，確保填料處于良好密封狀態(tài)；

5、運(yùn)行中，當(dāng)工況溫度變化較大（如停機(jī)維修）時(shí)，檢查井旋緊壓板螺母，壓緊填料。以防閥桿處外漏；

6、更換閥芯（閥座、閥瓣）時(shí)，請?jiān)讷@得我公司的技術(shù)支持后進(jìn)行。

座拆卸專用工具

氣動抗沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥

閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸、性能與手動一致

除標(biāo)準(zhǔn)配置外，也可根據(jù)用戶需要選配不同品牌的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

電動抗沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥

閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸、性能與手動一致

除標(biāo)準(zhǔn)配置外，也可根據(jù)用戶需要選配不同品牌的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

電廠閥門常見的問題：

1、內(nèi)漏

閃蒸：密閉空間飽和液體加熱相當(dāng)溫度后加進(jìn)一些壓力相對低的地方中，使一些飽和液體蒸發(fā)成蒸汽。

空化：飽和液體內(nèi)局部壓力降低時(shí)，液體內(nèi)部或液固交界面上蒸氣或氣體的空穴的形成、發(fā)展和潰滅的過程。

氣蝕：閃蒸和空化對材質(zhì)的破壞為氣蝕

沖刷：高溫高壓的液體對材質(zhì)的沖刷而產(chǎn)生的破壞。

解決方法：

閃蒸：降低壓差至其產(chǎn)生閃蒸的壓力零界點(diǎn)，我們通過閥腔擴(kuò)容、減壓套筒阻擋、多孔對沖，精確計(jì)算及實(shí)驗(yàn)以及大量的電廠應(yīng)用做到了大量減少閃著點(diǎn)而不影響電廠系統(tǒng)的性能指標(biāo)。

空化：減少了閃蒸，穩(wěn)住了局部壓力的降低，自然減少空化的破壞。

氣蝕：降低閃蒸和空化，就減少了氣蝕。

沖刷：閥腔擴(kuò)容，減壓套筒阻擋，多空對沖，增加材質(zhì)的硬度，尤其是密封面的對焊合金焊接技術(shù)及厚度對閥門生產(chǎn)廠家是極大的考驗(yàn)。

該產(chǎn)品是我們的產(chǎn)品，目前市面上也有很多仿貨，但仿的都是表面，其精髓需要大量流體力學(xué)、熱動能學(xué)、鑄造學(xué)、工藝加工學(xué)等多個(gè)學(xué)科及環(huán)節(jié)支撐。

2、卡死

結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及制造工藝容易導(dǎo)致閥門卡死，我們采用閥桿無旋轉(zhuǎn)式，工藝精細(xì)，扭矩非常小！

與市面上傳統(tǒng)的截止閥和球閥解決電力壓差大的疏放水（汽）系統(tǒng)對比：

截止閥：優(yōu)點(diǎn)是截止閥密封嚴(yán)密，不容易發(fā)生泄漏，缺點(diǎn)是使用壽命不長，3到6個(gè)月不等。無論多硬的材質(zhì)，都難以抵擋高溫高壓飽和蒸汽水的沖刷、汽蝕。內(nèi)漏后檢修，主要是通過碾磨，但因?yàn)闆_刷嚴(yán)重的總是一個(gè)面，碾磨難度比較大。

球閥：球閥的優(yōu)點(diǎn)是開關(guān)速度快，流通性好，缺點(diǎn)是容易卡塞，執(zhí)行扭矩大。原因是球閥在開關(guān)的瞬間，因球形的面積大，那么沖刷的面也大，即容易發(fā)生沖刷汽蝕產(chǎn)生劃痕，因高溫容易發(fā)生氧化，生成氧化鈹?shù)奈镔|(zhì)，該物質(zhì)較硬，沖刷、汽蝕、氧化從而卡塞，影響使用壽命，最終發(fā)生內(nèi)漏。

部分業(yè)績：

1、神華國能河曲電廠2X660MW 疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主蒸汽系統(tǒng)

2、河北建投沙河電廠2X660MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主蒸汽系統(tǒng)

3、大唐國際天津盤山電廠2X600MW 疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主汽系統(tǒng)

4、國電山西霍州電廠2X600MW氣動調(diào)節(jié)閥給水系統(tǒng)

5、甘肅甘電投金昌電廠2X330MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主汽系統(tǒng)

6、華電桐梓電廠2X660MW工藝閥、疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）全廠各系統(tǒng)貴州

7、黑龍江大慶油田自備電廠1X300MW調(diào)節(jié)閥鍋爐減溫水

8、內(nèi)蒙古北方聯(lián)合電力海勃灣電廠2X300MW氣動調(diào)節(jié)閥鍋爐減溫水

9、河北國電龍山電廠2X600MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）、調(diào)節(jié)閥給水系統(tǒng)

10、河北國華滄東電廠4X660MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）全廠各系統(tǒng)

11、華電國際寧夏靈武電廠2X600MW疏水閥（高壓差調(diào)節(jié)閥）主汽系統(tǒng)