1、設(shè)備構(gòu)成

由供料、反應(yīng)、保安、吸收、投加管路以及電控器等組成。

2、所用原料

工業(yè)氯酸鈉或工業(yè)亞氯酸鈉和工業(yè)合成鹽酸。

3、作用機理

將氯酸鈉或亞氯酸鈉藥液與工業(yè)合成鹽酸經(jīng)供料系統(tǒng)輸送到反應(yīng)器中，在負壓條件下曝氣混合反應(yīng)生成二氧化氯或純二氧化氯氣體，經(jīng)吸收管路和水射器吸收射流形成二氧化氯消毒液，再經(jīng)投加管道輸送到待消毒水體達到消毒目的。CLD型化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器，是在原型機基礎(chǔ)上的改進產(chǎn)品，它除具有原型機安裝簡單、使用方便、占地面積小、無需專人值守等特點外，還進一步提高了產(chǎn)生二氧化氯效率、使用壽命、使用的安全性和可靠性，使用戶操作更加方便。

4、設(shè)備安裝

4.1 設(shè)備安裝時各連接管道應(yīng)密封，接口不許有漏氣現(xiàn)象，否則將影響設(shè)備正常運行。
4.2 水壓達不到要求，循環(huán)水泵揚程應(yīng)選擇大于20米，安裝時出水口應(yīng)盡量減少彎折，以保證水射器的抽吸量能將鹽酸自動吸入箱體內(nèi)。
4.3 水射器及其連接管道安裝時，一般應(yīng)低于發(fā)生器，如高于或平齊發(fā)生器時，應(yīng)在二氧化氯出口的管路上安裝球閥，停機時關(guān)閉，以避免停機后水回流至發(fā)生器。
4.4 溫度控制箱應(yīng)安裝在距設(shè)備較遠處，循環(huán)水泵、計量泵、加熱裝置均與其相連接，接線方法詳見溫度控制箱使用說明書。
4.5 設(shè)備使用環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃，如溫度較低時，應(yīng)增加升溫裝置，以保設(shè)備正常工作。
4.6 設(shè)備間應(yīng)設(shè)置排氣扇，并保持室內(nèi)空氣流通。室內(nèi)地面應(yīng)有地溝和下水口，以使清洗排空液直接通入下水。

5、注意事頂

5.1 設(shè)備運行1~3月，應(yīng)進行排空清洗，以防止管道堵塞。排空時，依次將反應(yīng)器排空閥、吸收器排空閥和排氣閥打開，將箱內(nèi)液體排出，然后將箱體內(nèi)注入自來水，沖洗即可。
5.2 設(shè)備開機時必須首先打開循環(huán)水泵和二氧化氯出口閥，確認進氣流量計的浮子已經(jīng)浮起，然后再按通計量泵，向反應(yīng)器內(nèi)加料。如操作不當(dāng)，會使箱體內(nèi)氣壓增大，此時箱體上安全閥的活塞會自動打開，以避免箱體爆裂，其后應(yīng)注意將活塞復(fù)位。
5.3 設(shè)備停機時，首先關(guān)閉計量泵，停止向反應(yīng)器內(nèi)加料。然后繼續(xù)運行不少于30分鐘關(guān)機。
5.4 開啟反應(yīng)器加溫裝置時，反應(yīng)器的紅色液位標尺處一定要有液位顯示，或注水口處有水。

6、操作程序

6.1 加料
6.1.1 將25公斤袋裝氯酸鈉倒入調(diào)配箱中，關(guān)閉連通閥，加水至箱內(nèi)壁白色液位線，攪拌使其溶解。打開連通閥待用。（此時溶液濃度約為25%左右）
6.1.2 啟動管路系統(tǒng)循環(huán)泵，打開鹽酸貯存箱上的進料閥（排空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)），將鹽酸進料管放入鹽酸溶器中，此時鹽酸溶液將被吸入箱體內(nèi)。箱體注滿后（液位顯示）關(guān)閉鹽酸進料閥。
6.1.3 箱體內(nèi)加料后，打開負壓調(diào)節(jié)閥，二氧化氯出口閥（該閥門正常工作時處于常開狀態(tài)），加料完畢。
6.1.4 將反應(yīng)器的加熱箱內(nèi)注滿自來水，接通溫度控制箱，給反應(yīng)器加溫。
6.1.5 箱體內(nèi)加熱溫度為50~55℃，調(diào)試時已設(shè)定好，設(shè)備正常工作時如發(fā)現(xiàn)水不足時應(yīng)及時補水，箱內(nèi)無水時不得開啟加溫裝置（紅色標尺無水位顯示）。
6.2 設(shè)備運行
6.2.1 調(diào)整負壓調(diào)節(jié)閥，使進氣流量計的浮子浮起，一般將浮子控制在流量計中部上下即可，此顯示說明設(shè)備可以或在正常運行。
6.2.2 啟動計量泵，參考下表調(diào)整進行速度。

NaCLO₃ HCL 進料量	型號	CLD-100	CLD -200	CLD-300	CLD-500	CLD-800	CLD-1000
	L/h	0.3	0.6	0.9	1.1	1.9	2.5
	型號	CLD-1500	CLD-2000	CLD-2500	CLD-3000	CLD-3500	CLD-4000
	L/h	3.5	4.6	5.8	6.8	8.0	9.4

注:以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體投料量按實際水質(zhì)情況確定。
6.2.3 設(shè)備正常運行1小時后，在取樣口取樣檢查余氯。根據(jù)余氯含量增減進料量，直至排放口水質(zhì)達標。設(shè)備調(diào)試好后，即可進入正常運行。
6.2.4 設(shè)備停機前1小時，斷開加藥計量泵，停止向反應(yīng)器加藥。循環(huán)泵繼續(xù)工作至關(guān)機。
6.2.5 設(shè)備停機后，打開排氣閥，將余氣排至室外。第二天開機時再關(guān)機。

7、二氧化氯投加量

二氧化氯投加量按被處理水質(zhì)指標確定，按總有效氯計，推薦如下：

處理水種類	投加量	每千克有效氯處理能力
生活飲用水	0.5~1g/m³	1000~2000m³/kg
游泳池水	2~5g/m³	200~500m³/kg
醫(yī)院污水	20~35g/m³	30~50m³/kg
生活污水	5~10g/m³	100~200m³/kg
含氰廢水	4~8g/g CN	125~250g CN/kg
工業(yè)循環(huán)冷卻水	0.5~1.5g/m³	700~2000m³/kg

8、設(shè)備主要配套技術(shù)參數(shù)及外形尺寸

CLD系列化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器技術(shù)參數(shù)及外形尺寸

規(guī)格型號	有效氯產(chǎn)量(g/h)	功率 (kw)	電源電壓(V)	動力水管徑(mm)	水壓 (Mpa)	設(shè)備尺寸 (長×寬×高)
CLD-100	100	0.3	220	25	≥0.25	1500×800×1300
CLD-200	200	0.3	220	25	≥0.25	1500×800×1300
CLD-300	300	0.3	220	25	≥0.25	1500×800×1300
CLD -400	400	0.5	220	25	≥0.25	1500×800×1300
CLD -500	500	0.5	220	25	≥0.25	1500×800×1300
CLD -600	600	0.7	220	25	≥0.25	1500×800×1300
CLD -800	800	0.7	220	25	≥0.25	1600×850×1450
CLD -1000	1000	0.7	220	32	≥0.30	1600×850×1450
CLD -1500	1500	1.0	220	32	≥0.30	1600×850×1550
CLD -2000	2000	1.0	220	40	≥0.30	1700×850×1550
CLD -3000	3000	1.0	220	40	≥0.30	2000×900×1550
CLD -4000	4000	1.0	220	50	≥0.40	2000×900×1550

注：用戶如有特殊要求,所需配套件及材料可按合同提供。
9. 設(shè)備外形及安裝管路系統(tǒng)圖 (見圖9.1、9.2)

10. 故障原因解決辦法

	故障現(xiàn)象	故障原因	解決辦法
1	進氣流量計的浮子不起動	(1)水射器水壓低 (2)水射器堵塞 (3)水射器的吸氣管漏氣	(1)提高進水壓力或增大水泵揚程 (2)清洗水射器,疏通孔徑 (3)檢查吸氣管各接頭是否漏氣,擰緊接頭
2	進氣流量計的浮子起動過高	水射器抽吸量過大	(1)開大進水氣調(diào)節(jié)閥使浮子處于正常位置 (2)逐步開啟排氣閥門補氣,使浮子處于正常位置
3	鹽酸不能吸入貯存箱	同序號1	同序號1
4	鹽酸或氯酸鈉不能泵入反應(yīng)器	(1)計量泵吸管有空氣 (2)計量泵吸管漏氣 (3)計量泵吐出管有局部堵塞	(1)開大計量泵排除空氣 (2)檢查吸管各部分接頭,排除漏氣點 (3)檢查計量泵吐出管系統(tǒng),清洗疏通管道或背壓閥
5	設(shè)備間氯氣味大	(1)水射器水壓低,抽氣口未抽吸 (2)安全閥或連接管漏氣	(1)同序號1 (2)檢查連接管各部分接口,排除漏氣點

JY-HCL化學(xué)法系列農(nóng)村飲用水二氧化氯消毒劑投加裝置使用說明

一、設(shè)備構(gòu)成

由藥箱、進口原裝計量泵、投加管路和電控器組成。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投加計量準確，尺寸隨著市場需求相應(yīng)變化。

二、藥劑投加工藝過程

二氧化氯消毒劑計量泵管路待消毒水體

三、投加前準備

1、檢查設(shè)備各部位及連接應(yīng)嚴密無滲漏；
2、檢查電控器各接線正確無誤，并接通電源（電源指示燈亮）；
3、將二氧化氯消毒劑倒入藥箱內(nèi)。

四、開機投加

1、打開二氧化氯投加管道上的控制閥門；
2、旋動計量泵開關(guān)，啟動計量泵（運行指示燈亮）；
3、采集水樣檢測余氯，根據(jù)檢測余氯量來調(diào)整計量泵輸送藥液量，當(dāng)余氯偏小時，應(yīng)加大計量泵輸送量，反之減小輸送量，直到余氯達到要求時，即可轉(zhuǎn)入正常運行。
4、操作人員應(yīng)觀察藥劑貯箱的液位，做到及時補充。

五、停止投加

1、旋動計量泵開關(guān)到停止位置（運行指示燈滅），停止輸送二氧化氯消毒液；
2、關(guān)閉二氧化氯輸送管道上的控制閥門，防止回流。

關(guān)鍵詞：消毒液二氧化氯發(fā)生器計量泵排氣扇排氣閥