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泊頭市馳豐機械設備銷售處
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號CF-SXJ
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
聯(lián)系方式：王女士查看聯(lián)系方式
更新時間：2019-05-24 17:37:56瀏覽次數(shù)：1229次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 用途 | 工業(yè)用 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 適用面積 | 151㎡以上 |
覆膜砂射芯機
射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱兩面都有型腔，生產(chǎn)率高，但下芯困難，對型砂質(zhì)量要求嚴格。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯方便，生產(chǎn)率高。
覆膜砂射芯機
一、機器的用途：
雙工位射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具。射芯機廣泛應用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預熱很快硬化將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。
1、生產(chǎn)效率高：熱芯盒射芯機工作過程是注砂與緊實同時完成的，并立即預熱在芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需1-3分鐘，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯和砂型。
2、砂芯質(zhì)量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工量。
3、可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。
4、減輕勞動強度、操作靈活簡便、容易上手，采用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。
二、主機概述 ：
雙工位射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結構主要由四大零部件組成。
1.立柱部件：主要由橫梁、立柱構成設備的上部構架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。
2.射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3.模架部件：主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成。
（1）整個模架由左右支架板安裝在底座上。
（2）動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。
（3）底座：整個設備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。
三、覆膜砂射芯機的操作說明：
1、設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下：
（1）動模板在開模位置。
（2）砂筒在升起和返回位置。
（3）射砂在關閉位置。
（4）動作順序--合模缸進 --合模--砂筒缸進--壓緊缸進--壓緊--射砂--排氣--壓緊缸退--射頭松開--砂筒缸退--固化--合模缸推開模--頂芯--取芯--清理
2、操作前的準備工作
（1）打開主電源開關（電源指示燈亮）按動復位按鈕把各運動零部件回歸至原始位置。
（2）打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水，加足油水分離器中的油，用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。
（3）檢查砂斗內(nèi)是否加滿砂，否則及時補充。
（4）模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后，芯盒處于合模狀態(tài)下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。
（5）檢查脫模劑罐內(nèi)是否有足夠的脫模劑，應及時補充。
3、工作方式選擇
（1）手動操作：手動操作主要用來檢查、調(diào)節(jié)主機各零部件運轉情況。為自動操作做好準備工作，也可手動操作完成制芯過程。
（2）自動操作：自動操作為一次單周循環(huán)。按壓啟動按鈕。設備即可按工作順序自動循環(huán)一周完成制芯過程。按移位開關，再按動B按鈕又進行下一個循環(huán)。
（3）應急操作：射芯機在自動運行中發(fā)生故障時應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態(tài) 下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理后需繼續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位置后再按壓啟動按鈕重新工作。
4、停機
（1）暫時停機：若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持加熱狀態(tài)。
（2）班后停機和*停機 操作者完成一個班次任務后或需要*停機時，應做好如下工作：a) 關掉總電源 b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水。 c) 若*停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。
四、日常維護保養(yǎng)：
1.檢查各氣缸、氣路及閥門有無漏氣現(xiàn)象及時排除。
2.工作中隨時清掃各個運動部件接觸面。如：導套、導柱各處。
3.經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。
4.每天工作后清掃設備，每周一次內(nèi)外*清掃。
5.電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間后把門關嚴扣好。
五、安全注意事項：
1.對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。
2.在進行自動運轉前必須經(jīng)手動空轉。
3.開動前要檢查運動部件中有無異物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。
4.設備在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件。
5.因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。
6.在設備維修、檢查、調(diào)整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。
7.在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險。
8.設備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、異味等不正常現(xiàn)象時應立即停止運行。檢查調(diào)整后必須*行手動空轉試機。
9.設備工作后停機必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。
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