1、A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵概述：
立式多級冷凝泵是我公司引進日本日立制作所設(shè)計、制造技術(shù)發(fā)展起來的系列產(chǎn)品，適用大型火力發(fā)電廠火電熱力系統(tǒng)中輸送凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水的凝結(jié)水泵，包括有100、125（145）、200、300、600、1000MW汽輪發(fā)電機組用的各種規(guī)格。也可用作汽蝕余量要求低的裝置或安裝地面受限制的抽送物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體的高吸程用泵，液體的溫度不超過80℃。

1.1A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵數(shù)據(jù)參數(shù)：
流量范圍：Q 120~2400m3/s
揚程范圍：H 42~346m

1.2立式多級筒袋式冷凝泵型號說明：
B640(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)-5
B-初段雙吸螺旋形(第二段為單吸)導(dǎo)葉式離心冷凝泵
640-泵導(dǎo)葉名義直徑mm;
I-泵軸向密封采用機械密封;
Ⅱ-泵本體承受軸向推力;
Ⅲ-泵本體承受軸向推力、泵軸向密封采用機械密封;
5-泵的級數(shù)

1.3A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵結(jié)構(gòu)型式：
立式凝結(jié)水泵為立式外簡形，有三種結(jié)構(gòu)形式;
(1) A型-初段雙吸導(dǎo)葉式多級離心冷凝泵
(2) B型-初段雙吸螺旋形導(dǎo)葉式多級離心冷凝泵
(3) C型-初段雙吸螺旋形斜流式多級冷凝泵

A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵機組安裝形式為直聯(lián)安裝，軸向力由電動機承受，也可由泵本體承受。泵軸向密封為填料密封，也可以采用機械密封。

1.4A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵旋轉(zhuǎn)方向：
從電動機往泵看，泵逆時針方向旋轉(zhuǎn)

1.5A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵材質(zhì)：　　
外簡體：Q235-A/不銹鋼
葉輪：不銹鋼。
密封環(huán)：ZG2Cr13。
軸：45鋼
殼體：QT450-10

1.6A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵成套范圍：
成套供應(yīng)泵，立式電動機。

2、A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵結(jié)構(gòu)說明（見結(jié)構(gòu)圖）

2.1 A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵整體結(jié)構(gòu)

    水泵為立式雙層殼體結(jié)構(gòu)，單基礎(chǔ)安裝。葉輪為閉式并同向排列，首級葉輪為雙吸型式。水泵吸入口位于基礎(chǔ)之下，出口在基礎(chǔ)之上,二者可呈90°、180°等角度布置?？烧w抽出內(nèi)殼體部分進行維護和檢修。

    泵的軸向推力和轉(zhuǎn)子重量由水泵本體承受，泵與電機采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

    從電機端看泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

2.2 A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵結(jié)構(gòu)組成

2.2.1A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵外筒體

    外筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板或不銹鋼板焊接成的圓形筒體部分，其上設(shè)有吸水口。外筒體為泵的外層壓力腔，可將液體穩(wěn)定地引入吸入喇叭口。常溫泵工作時腔內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫泵工作時腔內(nèi)處于正壓狀態(tài)。

2.1.2A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵泵轉(zhuǎn)子

    泵轉(zhuǎn)子是水泵的核心工作部分，由葉輪、泵軸、鍵、軸套、擋套等零件組成，首級葉輪為雙吸，以提高水泵的抗汽蝕性能。

    葉輪：葉輪通過高速旋轉(zhuǎn)將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為水的能量。

    泵軸：主要傳遞扭矩，通過彈性聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。

    泵軸與葉輪通過鍵和分半擋圈聯(lián)接，鍵傳遞扭矩，分半擋圈(或擋套）進行軸向定位。

2.1.3A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵導(dǎo)葉體或?qū)~

    導(dǎo)葉體或?qū)~的作用是將液體的動能轉(zhuǎn)化為壓能并以最小的損失將流出葉輪的液體導(dǎo)向下一級葉輪或出水段。導(dǎo)葉體間的聯(lián)接是通過止口定位、螺栓緊固。導(dǎo)軸承和密封環(huán)裝在該零件內(nèi)。導(dǎo)葉則通過銷釘定位于中段內(nèi)。

2.1.4A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵出水彎管和軸承座

    出水彎管由直管段、橫管段、支撐板等焊接而成，上主軸從該部分中心穿過。從末級導(dǎo)葉體或出水段流出的液體經(jīng)過該部分后水平進入泵外壓力管道。出水彎管上設(shè)有脫氣口，以便將外筒體內(nèi)的氣體排至凝汽器內(nèi)或泵本體外。軸承座安裝于出水彎管上，其上部安裝電機座。

2.1.5平衡鼓與平衡鼓套

    平衡鼓起平衡軸向力的作用，能平衡大部分的軸向力，可大大提高軸承的使用壽命。平衡鼓必須與平衡管配套使用。

2.1.6A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵導(dǎo)軸承

    導(dǎo)軸承起徑向支承泵軸的作用，由銅合金或賽龍、天龍制成，潤滑液為泵自身輸送液。

2.1.7A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵導(dǎo)軸承體

導(dǎo)軸承體用于安裝導(dǎo)軸承。

2.1.8A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵填料密封部件或機械密封部件

    水泵如采用填料密封，填料裝在填料函體內(nèi)，需外接密封水。如采用機械密封，為了裝配方便，一般采用集裝式結(jié)構(gòu)，需外接沖洗水。密封水或沖洗水的具體要求見隨機合裝圖。   

    填料函體或機封函體上設(shè)有冷卻腔，當輸送介質(zhì)溫度大于80/U+2103時需外接冷卻水。具體要求見隨機合裝圖。  

2.1.9A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵聯(lián)軸器部件

    有兩根泵軸時兩軸之間采用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接，轉(zhuǎn)子與電機之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

3、A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵的裝配與拆卸

泵出廠時隨機帶有裝配圖、合裝圖等資料，拆卸或裝配時應(yīng)仔細閱讀隨機資料。

3.1 拆卸

3.1.1拆卸小配管

    在拆卸泵本體前，先要拆卸小配管：

   （1）需拆卸的小配管有平衡管、脫氣管、冷卻室管、軸封水密封水管或機封沖洗水管、推力軸承部件中的油管；

    （2）拆卸配管時，在各配管的聯(lián)接處做好標記，以利于裝配；

    （3）配管拆除后，為防止異物進入，應(yīng)當用塑料布等封好管口；

    （4）拆下的緊固件應(yīng)當妥善保管，以防丟失。

3.1.2拆卸聯(lián)軸器柱銷

    拆下彈性聯(lián)軸器部件內(nèi)的柱銷、螺母、墊圈等。

3.1.3拆除電機及電機座

    （1）確認電源關(guān)閉，拆下電源電纜；

    （2) 拆除電機與電機座的聯(lián)接螺柱、螺母、墊圈；

    （3）吊起電機，移至臨時存放地點；

    （4）電機存放處應(yīng)設(shè)置支撐架，保證電機聯(lián)軸器下端面不接觸地面，電機也不致于傾倒；

    （5）拆除電機座。

3.1.4拆卸泵聯(lián)軸器

    （1）拔出泵聯(lián)軸器；

    （2）聯(lián)軸器軸孔涂刷防銹油。

3.1.5拆卸推力軸承部件

    （1）旋出鎖緊螺母內(nèi)的沉頭螺釘后，拆除鎖緊螺母；

    （2）拆除軸承壓蓋及安裝于其內(nèi)孔中的油封圈；

    （3）拆除冷卻室蓋；

    （4）放出軸承體內(nèi)腔中的潤滑油后，從下方拆除防油桶；

    （5）拆除深溝球軸承、傳動套、推力調(diào)心滾子軸承；

    （6）拆除軸承體。

3.1.6拆卸軸封部件

    （1）拆除軸承座；

    （2）拆除填料壓蓋、填料及填料環(huán)（軸封為填料密封時）；

    （3）拆除集裝式機械密封（軸封為機械密封時）；

    （4）拆除填料函體或機封函體；

    （5）拆除冷卻室蓋；

    （6）拆除填料（機封）函體內(nèi)的導(dǎo)軸承及起防轉(zhuǎn)作用的鍵。

3.1.7拆卸平衡鼓等

    （1）拆除上軸套；

    （2）拆除分半擋圈及平衡鼓；

    （3）拆除平衡鼓套。

3.1.8泵本體的拆卸

    （1）拆除出水彎管與外筒體的聯(lián)接螺母；

    （2）從外筒體內(nèi)吊出泵本體(由于外筒體下方設(shè)有對泵本體起定位作用的定位螺釘，起吊泵本體時務(wù)必垂直、輕緩起吊）；

    （3）外筒體開口部位需設(shè)置井蓋，以防人或異物掉入井筒內(nèi)。

3.1.9泵本體的擺放

    泵本體吊出后運至拆卸場地，進行臥式拆卸。

3.1.10出水彎管和揚水管的拆卸

    （1）拆去出水彎管和導(dǎo)軸承體、上揚水管的聯(lián)接螺栓，將出水彎管水平吊出；

    （2）水平吊出導(dǎo)軸承體和揚水管；

    （3）拆除安裝于導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承和防轉(zhuǎn)鍵；

    （4）為防止泵軸彎曲，露出泵本體外的軸需用方木支撐。

3.1.11拆卸套筒聯(lián)軸器部件

    （1）拆除止推卡環(huán)和套筒聯(lián)軸器本體的聯(lián)接螺栓，卸去止推卡環(huán)；

    （2）使套筒聯(lián)軸器本體沿上主軸向外移動直至套筒聯(lián)軸器本體內(nèi)的聯(lián)接卡環(huán)露出，然后卸去聯(lián)接卡環(huán)；

    （3）從上主軸上卸下套筒聯(lián)軸器本體。

3.1.12卸去下?lián)P水管（如有的話）

    水平吊出下方的導(dǎo)軸承體和下?lián)P水管，拆除導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵。

3.1.13內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)子部件的拆卸

    （1）拆下穿杠聯(lián)接螺母，卸下穿杠（對于A、B類泵）；

    （2）卸去吸入喇叭口上的聯(lián)接螺柱，拆除吸入喇叭口及其內(nèi)孔中的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵，卸下密封環(huán)；

    （3）旋下軸端小圓螺母，卸去下軸套和首級葉輪（雙吸型式）；

    （4）拆去首級導(dǎo)葉（對于A類泵）

    （5）對于A、B類泵，卸去蓋板，拆下葉輪、導(dǎo)葉、擋套、中段。對于C類泵，則從另一端拆除末級導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪；

    （6）對于A、B類泵，拆下末級導(dǎo)葉、出水段；對于C類泵，則拆除導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪；

    （7）上述拆下的零件應(yīng)放置在平板上，不要損壞或遺失。

3.2A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵裝配

    裝配順序與拆卸順序相反，但需注意以下幾個要點：

3.2.1整體

    （1）O形密封圈、密封墊片，應(yīng)按隨機裝配圖的要求確定裝配部位、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，并注意密封件表面不得有劃傷，安裝中更不要遺漏；

    （2）各動配合部位、鍵表面、螺栓的螺紋部位應(yīng)涂潤滑劑（如二硫化鉬等）；

    （3）注意鍵及其它細小零件的脫落；

    （4）裝配時防止異物進入泵內(nèi)，特別是工具等應(yīng)隨時注意清點；

    （5）軸套上的定位螺釘，應(yīng)在軸套安裝到位后方可擰入然后沖鉚或點焊；

    （6）外筒體上的4個定位螺釘已焊牢在外筒體上，不可拆卸。

3.2.2泵基礎(chǔ)面水平度的確認

    外筒體吊入泵坑前，務(wù)必確認安裝基礎(chǔ)面的水平度符合要求。

3.2.3填料的裝入（對于填料密封）

    （1）檢查新填料的尺寸是否準確，同時測量填料腔相應(yīng)的尺寸是否與填料相符。更換填料時切記不能根據(jù)拆下的舊填料去求取填料的尺寸；

    （2）切取填料時，先將填料小心地纏繞在與上軸套外徑尺寸相同的圓棒（管）上。為了保證能準確地切開填料，可以在填料表面輕輕地劃兩條平行線，然后將填料切斷；

    （5）填料裝填完畢，擰上螺母調(diào)整填料壓蓋，使泄漏水呈連續(xù)外泄狀態(tài)。

3.2.4  O形密封圈的安裝

    （1）O形密封圈的安裝形式：冷凝泵系列中的/U+25CB形密封圈屬于固定式密封，主要密封形式有以下幾種：

 當O形密封圈由橡膠條粘結(jié)而成時，應(yīng)注意以下幾點：

    a.橡膠條下料長度要按實際安裝部位量得;

    b.切口應(yīng)與橡膠條軸線呈45°

    c.橡膠條表面如有毛刺，應(yīng)小心地修去。

4、A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵的安裝

    安裝質(zhì)量是否良好，會對水泵的運行產(chǎn)生重大影響，務(wù)必認真、仔細。

4.1泵的基礎(chǔ)

    （1）泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢靠、堅固；

    （2）外筒體與基礎(chǔ)之間采用斜墊鐵（用戶自備）調(diào)整高度，使外筒體的上平面處于水平面上，并用水平儀檢查水平度，水平度允差0.05mm/1000mm；

    （3）外筒體定位后，從底板下方向地腳螺栓孔內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿干固后方可擰緊地腳螺栓螺母；

    （4）水泥砂漿一定要填滿底板下方的空腔。

4.2管路聯(lián)接

    聯(lián)接管路和閥門時，若聯(lián)接螺栓擰緊力過大或擰緊不均勻，附加力矩將使水泵本體發(fā)生變形并造成內(nèi)部不良接觸，直接影響水泵的正常運行。因此在閥門、管路安裝完畢后，應(yīng)再次校正機組水平度。

4.3管路內(nèi)不能殘存異物

    在安裝過程中，切忌異物掉入泵內(nèi)，否則易損壞水泵。

4.4吸入管路的安裝

    吸入管路應(yīng)盡可能短，管路拐彎處應(yīng)遠離水泵入口法蘭。聯(lián)接吸入管路和泵入口法蘭時必須保證結(jié)合面密封，防止空氣進入泵內(nèi)。

4.5電機的安裝

    （1）在泵軸和電機軸上分別裝上泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器，將電機吊裝在電機座上。

    （2）檢查兩聯(lián)軸器的對中:將百分表座固定在泵聯(lián)軸器上檢查電機聯(lián)軸器的跳動，其允差為0.08mm。檢查兩聯(lián)軸器端面間隙差（端面間隙值見下表），其允差為0.10mm。如果上述測定值超差，可調(diào)整電機座上的四個調(diào)整座內(nèi)的調(diào)整螺栓、在電機聯(lián)接法蘭和電機座之間墊薄銅片使跳動值符合要求。

    （3）聯(lián)軸器對中性合格后將聯(lián)接柱銷裝好，然后用螺栓或螺柱將電機緊固。

4.6轉(zhuǎn)子提升高度

    水泵的殘余軸向推力由泵上部的推力軸承部件內(nèi)的推力調(diào)心滾子軸承承受。轉(zhuǎn)子提升高度用調(diào)節(jié)該部件內(nèi)的鎖緊螺母實現(xiàn)。

    （1）松開鎖緊螺母，使轉(zhuǎn)子部件慢慢自由下落直至其不再下落為止；

    （2）慢慢擰緊鎖緊螺母，使轉(zhuǎn)子上升至不能再上升為止。測量轉(zhuǎn)子的上升總高度h（一般約10mm）；

五、A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵起動、運行與停車

5.1起動前的檢查準備

    （1）清理現(xiàn)場，檢查地腳螺栓是否松動；

    （2）泵入口閥門是否全開；

    （3）泵內(nèi)是否充滿了液體；

    （4）打開凝汽器上的排氣閥，排去泵內(nèi)氣體；

    （5）泵的出口閥門是否關(guān)閉；

    （6）電機轉(zhuǎn)向是否符合要求；

    （7）聯(lián)軸器柱銷是否松動；

    （8）軸承冷卻水、軸封冷卻水是否開啟，填料密封水或機封沖洗水管路是否通暢；

    （9）電機和其它電器、儀表是否正常；

    （10）轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕重均勻地轉(zhuǎn)動，無卡死或單邊現(xiàn)象。

5.2 A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵起動

    （1）關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；

    （2）起動電機；

    （3）當電機轉(zhuǎn)速達到額定值后，打開壓力表旋塞，并逐漸開啟出口閘閥，調(diào)節(jié)出口壓力到所需要的工況。在出口閘閥關(guān)閉的情況下，水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不得超過2分鐘；

    （4）當泵的軸封為填料密封時，需均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體呈連續(xù)外泄狀態(tài)，并且注意填料腔處的溫升。

5.3 A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵運行

    （1）滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃+2103，溫度不超過75℃+2103；

    （2）在起動和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料泄漏水和溫度、泵組的振動和噪聲等是否正常，如果出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即處理；

    （3）經(jīng)常檢查冷卻水、密封水（沖洗水）是否通暢，運行過程中不允許斷水；

    （4）注意電機軸承溫度；

    （5）保持推力軸承部件潤滑油位在正常位置上，不宜過高或過低，否則應(yīng)放油或加油。一般情況下，運轉(zhuǎn)8小時后應(yīng)更換新油；

   （6）不允許在低于30%設(shè)計流量的情況下連續(xù)運行，如必須在該條件下連續(xù)運行，則應(yīng)在泵出口處加裝旁通管，將多余流量接入泵進口。不允許在高于120%設(shè)計流量的情況下連續(xù)運行，以免發(fā)生汽蝕和電機超功率；

    （7）嚴禁提高水泵額定轉(zhuǎn)速。

5.4 A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵停車

    （1）關(guān)閉壓力表旋塞；

    （2）逐漸關(guān)閉出口閥；

    （3）切斷電源；

    （4）待水泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉冷卻水及小配管上的閥門；

    （5）如泵長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸、清洗、上油，包裝保管。

六、A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵維護和維修

6.1運行日記和管理檔案

    （1）運行日記

    如實記錄泵運行情況，并以此作為制訂泵運行計劃的基礎(chǔ)。

    運行日記至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢測時間、開（停）機時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪聲、環(huán)境溫度、軸承溫度、軸封泄漏、入口壓力（真空度）等數(shù)據(jù)。

    （2）管理檔案

    管理檔案應(yīng)把水泵及配套原動機的出廠時間、制造廠家、主要性能參數(shù)、檢修情況等等錄在冊。

6.2 A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵維護

    正確的維護作業(yè)對泵能否在狀態(tài)下運行、充分發(fā)揮其作用、提高泵的使用壽命、避免事故發(fā)生等具有重大意義。經(jīng)常仔細地進行檢查和維護是避免使用過度、防患于未然的重要手段之一。

    （1）日常維護檢查項目：

    a.泵停機后，需關(guān)閉壓力表旋塞；

    b.檢查冷卻水、密封水供水系統(tǒng)、配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象(填料泄漏除外)；

    c.檢查各種儀表；

    d.定期測定泵組振動值，經(jīng)常注意噪聲是否正常；

    e.適時調(diào)整填料密封的泄漏量；

    f.保持機組的清潔；

    g.作好運行記錄。

    （2）每月一次的檢查項目

    a.檢查調(diào)整泵和電機，保證其同心度；

    b.檢查潤滑油、冷卻水、密封水情況；

    c.測量泵組的振動和噪聲；

    d.對長期不用的泵（如備用泵），起動一次進行跑合，時間不少于5分鐘；條件受限制的情況下，則采用手動盤車。

    （3）每年一次的檢查項目

    a.檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況；

    b.檢查葉輪與密封環(huán)的間隙；

    c.檢查葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉體及其它具有流道性質(zhì)的零件的汽蝕、沖蝕狀況；

    d.檢查軸承、上軸套的磨損情況。

6.3 A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵維修

    泵在必要時（振動或噪聲異常、軸承溫度過高、流量揚程明顯下降等）應(yīng)進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵，每年應(yīng)進行一次定期檢修。

    （1）進行維修工作時，應(yīng)詳細記錄維修經(jīng)歷，供下次維修時參考；

    （2）事先準備好備件。購買備件時，應(yīng)寫明備件名稱、材質(zhì)、數(shù)量，同時應(yīng)寫明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等；

    （3）按裝配順序的反向進行拆卸，拆卸后需將零件上的銹斑除去并重新加以涂裝；

    （4）檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。更換標準見下表（參考）：

    （5）檢查導(dǎo)軸承與軸套的間隙。更換標準見下表（參考）：

    （6）檢查軸套的磨損情況，直徑方向磨損1～2mm的情況下應(yīng)當更換；

    （7）檢查葉輪、導(dǎo)葉體等零件的磨損情況；

    （8）更換密封件（填料、/U+25CB形圈、橡膠墊等）；

    （9）按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)當輕松勻調(diào)。

七、A.B.C型立式多級筒袋式冷凝泵故障、原因及解決辦法