概述：JLZ系列高效砂漿循環(huán)泵是我公司在JLNZ系列渣漿泵、成功設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)太陽(yáng)能硅料工業(yè)中料漿用泵的特點(diǎn)，吸收國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的*技術(shù)，精心研制的新一代系列砂漿泵，使用效率較國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品高出5%-10%。適用于PH值：2.5～13，砂漿比重:≤2,介質(zhì)溫度：4℃≤～≤100℃。

砂漿循環(huán)泵是硅料切片裝置中的關(guān)鍵設(shè)備之一，裝置對(duì)其可靠性及使用壽命有很高要求，因此，砂漿循環(huán)泵應(yīng)具有較高的效率及耐磨性和良好的抗汽蝕性能。泵的水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過(guò)流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運(yùn)行的效率、可靠性和使用壽命。

我們開(kāi)發(fā)的砂漿循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過(guò)流件采用Cr26材料，葉輪、葉輪螺母、后擋水圈采用SS304材料。

泵的水力設(shè)計(jì)，借鑒了固液兩相流泵的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，并采用現(xiàn)代化的CAD、CFD技術(shù)進(jìn)行修正。

1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、泵為單級(jí)單吸立式離心泵，葉輪葉片為開(kāi)式結(jié)構(gòu)。該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于硅料切片裝置中料漿回收池里的高濃度、磨蝕性料漿的循環(huán)泵送。

2、葉輪、泵體不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會(huì)被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。

3、具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板泵體流道的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運(yùn)行的和效的辦法。

4、泵的軸向推力由電機(jī)承受，軸承采用脂潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的軸承盒內(nèi)，防止污物和水進(jìn)入。

5、泵與電機(jī)共用一根軸，軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而提高了泵組運(yùn)行的可靠性。

1.2料將循環(huán)泵的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：

總述：背拉出式設(shè)計(jì) 整條軸部件可以從電機(jī)端拉出，易于維護(hù)，比傳統(tǒng)聯(lián)軸器型式安裝更方便，更簡(jiǎn)潔,軸的同心度更高，運(yùn)行可靠性更高。

前拉出式設(shè)計(jì) 耐磨板、葉輪可由進(jìn)口端拆卸

水泵在安裝板以下長(zhǎng)度可以根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用Cr26整體加工，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線(xiàn)出口。

葉輪：材料為SS304，考慮到長(zhǎng)期運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)，當(dāng)葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工，更換葉片延長(zhǎng)使用壽命。前葉片高度低的結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損，同時(shí)防止了間隙汽蝕的產(chǎn)生，提高了泵的抗汽蝕性能。葉片進(jìn)行了特殊耐磨處理設(shè)計(jì)，平衡孔的設(shè)計(jì)，減小了軸向力。

葉輪平衡孔的設(shè)計(jì)，能夠通過(guò)擋水圈排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，使泵組得以安全安全可靠地運(yùn)行，同時(shí)亦提高了泵的汽蝕性能。

軸承：軸承采用的NSK或SKF軸承，保證水泵的平穩(wěn)長(zhǎng)期運(yùn)行，延長(zhǎng)維護(hù)周期；軸伸端裝有進(jìn)口骨架油封，使得泵無(wú)論在檢修還是清洗時(shí)，無(wú)論從任何角度擺放，介質(zhì)都不會(huì)進(jìn)去軸承體內(nèi)。

軸封：采用擋水圈形式的設(shè)計(jì)，當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，能迅速的讓泵體內(nèi)的空氣從擋水圈處排出。精確的間隙設(shè)計(jì)，使得在排出空氣的同時(shí)不損失泵的效率。

表1：砂漿循環(huán)泵性能參數(shù)表