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餐廚垃圾漿液泵

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參  考  價(jià):8000 - 888800
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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更新時(shí)間:2023-02-26 14:52:47瀏覽次數(shù):481次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

餐廚垃圾漿液泵

詳細(xì)介紹

 1、CCB型餐廚垃圾漿液泵用途

CCB型餐廚垃圾漿液泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品,該系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理可靠,使用維護(hù)方便,主要應(yīng)用于餐廚垃圾處理,用于輸送餐廚垃圾漿料、廢水、油脂等介質(zhì)。使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于螺桿泵和液下泵。它采用大管道防堵塞的結(jié)構(gòu),這樣通過(guò)的顆粒直徑可達(dá)口徑的四分之一。根據(jù)用戶(hù)的需求,在不允許泄漏的工況,在無(wú)密封基礎(chǔ)上還可以加集裝式密封。

2、CCB型餐廚垃圾處理泵工作條件

 

 轉(zhuǎn)速:980、1480、2950r/min

 電壓:380V

 進(jìn)、出口口徑:50­~300mm

 溫度范圍:≦150℃

 介質(zhì)的固相物容積比:≦25%

3、CCB型餐廚垃圾漿液泵型號(hào)意義

100CCB90-25
100 —— 進(jìn)、出口直徑100mm
CCB —— CCB型餐廚垃圾處理泵

90 —— 設(shè)計(jì)點(diǎn)流量90m³/h
25 —— 設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程25m
F —— 采用副葉輪密封

4、CCB型餐廚垃圾處理泵性能范圍(設(shè)計(jì)點(diǎn))

流量:3~720m³/h
揚(yáng)程:10~100m


5、CCB型餐廚垃圾漿液泵適用工況
1、輸送介質(zhì)的溫度小于150℃。
2、輸送介質(zhì)的固相物容積比在25%以下。
3、輸送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度為(7~23)×10-6㎡/s。
4、輸送介質(zhì)的密度小于1800kg/m³。
5、輸送介質(zhì)的固體顆粒直徑(單位mm): 

 泵口徑

 50

 65~80

100~125

 150~200

 250~300

 顆粒直徑

 <>

 <>

<>

 <>

 <>

 

二、CCB型餐廚垃圾漿液泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
CCB型餐廚垃圾漿液泵具有明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、水泵葉輪為半開(kāi)式結(jié)構(gòu),效率較傳統(tǒng)的螺桿泵和液下泵高10%~15%,同性能參數(shù)泵所配電機(jī)功率普遍低一個(gè)檔次,節(jié)能顯著,同時(shí),葉輪抗汽蝕性能好。
2、密封采用多面連環(huán)流體動(dòng)力密封,由副葉輪密封和停機(jī)密封組成,適用于頻繁啟動(dòng)場(chǎng)合。
3、聯(lián)接方式為水泵和電機(jī)剛性直聯(lián)。從電機(jī)端俯視,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
  4、泵底部設(shè)計(jì)有適合餐廚垃圾處理運(yùn)行的*沉淀室,不能通過(guò)出口被排出的殘?jiān)橘|(zhì)等會(huì)沉入泵底部的沉淀室,可通過(guò)清淤孔清理。

三、CCB型餐廚垃圾漿液泵主要零部件材料

泵體

葉輪

泵軸

密封環(huán)

副葉輪

軸承支架

電機(jī)座

1Cr18Ni9Ti

Cr26合金

1Cr18Ni9Ti

Cr26合金

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

Q235-A

四、CCB型餐廚垃圾處理泵結(jié)構(gòu)示意圖

 ccbjgt.jpg


五、CCB型餐廚垃圾漿液泵性能參數(shù)表

流量

揚(yáng)程

H

轉(zhuǎn)速

n

軸功率

Pa

配帶電動(dòng)機(jī)

效率

η

必需

汽蝕

余量

整機(jī)

功率

型號(hào)

m3/h

m

r/min

kw

kw

%

m

kg

50CCB8-20

6.4

8

9.6

21

20

19

2950

0.81

0.91

0.92

4

Y112M-2

45

48

54

3.0

3.0

3.5

200

65CCB8-50

6.4

8

9.6

53

50

48

2950

2.0

2.2

2.3

5.5

Y132M-2

47

50

55

3.0

3.0

3.5

250

65CCB10-20

8

10

12

21

20

19

1480

0.96

1.1

1.2

5.5

Y132S-4

48

51

55

3.0

3.0

3.5

240

100CCB30-25

24

30

36

26

25

24

1480

2.6

3.0

3.4

7.5

Y132M-4

65

68

70

3.0

3.0

3.0

350

125CCB150-25

90

150

180

30

25

20.6

2950

12.9

15.3

16.0

22

Y180-2

57

67

63

4.7

5.2

5.7

570

125CCB135-32

80

135

160

36

32

28

2950

13.3

18.1

19.7

30

Y200L1-2

59

65

62

4.7

5.2

5.7

630

150CCB180-25

108

180

216

27.2

25

23.2

1480

13.6

18.3

21.0

30

Y200L-4

59

67

65

3.5

4.0

4.5

920

150CCB200-32

120

200

240

34

32

29

1480

18.5

25.6

28.7

37

Y225S-4

60

68

66

3.5

4.0

4.5

970

200CCB300-25

180

300

360

28

25

22

1480

21.8

28.8

31.3

37

Y225S-4

63

71

69

3.8

4.3

4.8

1150

200CCB270-32

162

270

324

35.2

32

27.8

1480

25.9

34.6

37.2

45

Y225M-4

60

68

66

3.8

4.3

4.8

1280

250CCB550-25

330

550

630

27.1

25

22

1480

37.9

50.6

53.2

75

Y280S-4

64

74

71

5.0

5.5

6.0

1860

250CCB500-32

300

500

570

37.3

32

28.5

1480

48.4

59.7

61.5

75

Y280S-4

63

73

72

5.0

5.5

6.0

1950

300CCB650-22

390

650

750

25

22

20

980

42.2

53.4

56.8

75

Y315S-6

63

73

72

4.0

4.5

5.0

2530

六、CCB型餐廚垃圾漿液泵安裝尺寸表

ccbazcc.jpg

 

型號(hào)

L1

L2

H1

H2

H3

H4

H5

A2

A3

B2

B3

n-φd

50CCB8-20

335

460

20

490

1050

200

105

450

500

450

500

4-φ18

65CCB8-50

335

460

20

490

1050

200

105

450

500

450

500

4-φ18

65CCB10-20

335

460

20

490

1055

200

105

450

500

450

500

4-φ18

100CCB30-25

335

460

20

537

1140

200

105

450

500

450

500

4-φ18

125CCB150-25

335

460

20

550

1310

200

105

450

500

450

500

4-φ18

125CCB135-32

335

460

20

550

1420

200

105

450

500

450

500

4-φ18

150CCB180-25

430

530

25

630

1430

220

125

550

600

550

600

4-φ18

150CCB200-32

430

530

25

630

1530

220

125

550

600

550

600

4-φ18

200CCB300-25

430

570

25

780

1580

220

150

550

600

550

600

4-φ18

200CCB270-32

430

610

25

780

1650

220

150

550

600

550

600

4-φ18

250CCB550-25

450

680

25

970

1830

250

180

580

630

580

630

4-φ18

250CCB500-32

450

730

25

970

1830

250

180

580

630

580

630

4-φ18

300CCB650-22

450

840

25

1150

2360

250

180

580

630

580

630

4-φ18

ccbazcc0.jpg

 

進(jìn)出口法蘭

清淤口法蘭

DN

D1

D2

D3

b

f

n-φd

DN

D1

D2

D3

b

f

n-φd

50

φ99

φ125

φ165

20

3

4-φ18

100

φ114

φ136

φ160

20

3

6-φ12

65

φ118

φ145

φ185

20

3

4-φ18

100

φ114

φ136

φ160

20

3

6-φ12

100

φ156

φ180

φ220

22

3

8-φ18

100

φ114

φ136

φ160

20

3

6-φ12

150

φ211

φ240

φ285

24

3

8-φ22

150

φ199

φ225

φ265

20

3

8-φ18

200

φ266

φ295

φ340

24

3

8-φ22

200

φ254

φ280

φ320

22

3

8-φ18

250

φ319

φ350

φ395

26

3

12-φ22

250

φ309

φ335

φ375

24

3

12-φ18

300

φ370

φ400

φ445

26

4

12-φ22

300

φ363

φ395

φ440

24

3

12-φ22

 


七、CCB型餐廚垃圾漿液泵啟動(dòng)和停機(jī)
 

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活。

2、開(kāi)機(jī)前,先關(guān)閉真空表和壓力表,正常輸送液后,再打開(kāi)。

3、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)先打開(kāi)排氣閥或開(kāi)啟出口閘閥到1/3開(kāi)度,以便自吸過(guò)程中的氣體排出,完成自吸正常輸液后,再調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到泵所需運(yùn)行工況。

4、停機(jī)時(shí),先關(guān)閉真空表、壓力表和出口閘閥,然后再停機(jī)。

 

八、CCB型餐廚垃圾漿液泵使用須知
 

1、啟動(dòng)需加滿(mǎn)液體,以后不必再引流。

2、輸送有結(jié)晶或沉淀介質(zhì)的液體時(shí),如長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停泵不用,應(yīng)從放空口排盡泵腔內(nèi)儲(chǔ)液,防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi),下次使用時(shí),再重新加液。如周期性幾天只排液一次,應(yīng)每隔24小時(shí),啟動(dòng)水泵運(yùn)行10分鐘,以利減輕結(jié)晶和沉淀程度。

3、當(dāng)輸送產(chǎn)生氣泡,密度大或排出管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時(shí),為加快排氣,縮短自吸時(shí)間,泵啟動(dòng)后,務(wù)必打開(kāi)排氣口上的閥門(mén)。水泵需要自動(dòng)啟停時(shí),可在排出管路上泵出口至閘閥間裝自動(dòng)排氣閥。

4、泵運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)格控制流量、揚(yáng)程,吸程在選定型號(hào)所規(guī)定的范圍內(nèi)。不允許超大流量運(yùn)行,以免發(fā)生汽蝕和燒壞電機(jī)。

5、保證電機(jī)軸承在運(yùn)行期間有良好的潤(rùn)滑,2極電機(jī)運(yùn)行超過(guò)2000h,4、6極電機(jī)運(yùn)行超過(guò)4000h,應(yīng)補(bǔ)充或更換3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。

6、冬天戶(hù)外使用,停機(jī)后應(yīng)配熱水或蒸汽盤(pán)伴熱,也可放空儲(chǔ)液,以防凍裂。

 

 

九、CCB型餐廚垃圾漿液泵故障原因及其解決方法

 

故障

故障原因

排除方法

泵不出水

1、  泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足

2、注液口和放空口漏氣

3、吸入管路漏氣

4、轉(zhuǎn)速太低

5、泵反轉(zhuǎn)

6、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng)

7、副葉輪泵骨架油封損壞

8、介質(zhì)粘度太大

1、擰緊

2、擰緊螺塞

3、檢查管路并消除漏氣

4、調(diào)整電源電壓

5、改變轉(zhuǎn)向

6、降低吸程或縮短管路

7、更換骨架油封

8、對(duì)介質(zhì)加熱或降低吸程

泵出水不足

1、吸入管路等慢性漏氣

2、轉(zhuǎn)速低

3、清淤孔堵塞

4、出口閘閥開(kāi)度太小

5、進(jìn)口淹深不足,時(shí)而吸進(jìn)空氣

6、裝置揚(yáng)程偏高,選型不當(dāng)

1、檢查管路并消除漏氣

2、調(diào)整電源電壓

3、清楚堵塞物

4、加大開(kāi)度

5、淹深滿(mǎn)足后運(yùn)行

6、重新選型

振動(dòng)噪音大

1、  基礎(chǔ)不穩(wěn)

2、  軸承磨損嚴(yán)重

3、泵和電機(jī)不同心

4、聯(lián)軸器彈性塊或彈性圈損壞

5、吸程太高,水泵發(fā)生汽蝕

6、流量太大,水泵發(fā)生汽蝕

7、葉輪堵塞或松支

8、泵吸入空氣

1、加固基礎(chǔ)

2、更換軸承

3、重新校正同心度

4、更換彈性塊或彈性圈

5、降低吸程

6、關(guān)小出口閘閥

7、消除堵塞物

8、淹深滿(mǎn)足后運(yùn)行

軸承發(fā)熱

1、泵和電機(jī)不同心

2、軸承損壞

3、潤(rùn)滑脂變質(zhì)或干燥

1、重新校正同心度

2、更換軸承

3、更換軸承

水泵泄漏

1、機(jī)封泵機(jī)械密封損壞

2、副葉輪泵

2.1啟動(dòng)瞬時(shí)滲漏,正常運(yùn)行后消失

2.2運(yùn)行時(shí)一直滲漏

2.2.1副葉輪密封裝置損壞

2.2.2實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程比水泵允許揚(yáng)程高許多

2.3停機(jī)后泄漏

1、更換機(jī)械密封和軸承

2、

2.1引流液加注太高,不屬故障

2.2

2.2.1更換密封裝置

2.2.2重新選型或調(diào)整實(shí)際工作壓力

2.3停機(jī)密封損壞,更換

 

 


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