2立方的生活污水處理設備排放標準

大家知道地埋式污水處理設備篩除工藝的目的是什么嗎？下面就來為大家來具體介紹一下。
地理式污水處理設備篩除工藝的目的是去除廢水中大尺寸的懸浮物和毛發(fā)等雜物，避免堵塞后續(xù)設備和管道。篩除設施包括格柵、格網(wǎng)、水力篩、毛發(fā)聚集器等多種，可以是人工清渣也可以是機械清渣。地理式污水處理設備篩除工藝的運行管理主要是篩渣的及時清理和妥善處置。
人工式清渣時，應根據(jù)篩渣的量和篩除設備的堵塞頻率制定嚴格的定時巡查制度，及時清渣，隨時保持過水通暢。清渣時應有相應技巧，避免篩渣隨水流入下一工序?，F(xiàn)場應配備盛渣的容器，保持好環(huán)境衛(wèi)生。機械式清渣包括連續(xù)運行式和間歇運行式兩種。轉鼓式、振動式等連續(xù)運行除渣設備篩網(wǎng)孔眼小。易堵塞，應注意保持沖洗設備的正常運行，并經(jīng)常巡檢，避免溢水。
 為了讓我們可以更了解關于地埋式一體化污水處理設備的厭氧池施工留意事項的相關常識，為我們總結了以下常識點。
      1、防漏：避免地埋式一體化污水處理設備厭氧池污水滲漏污染周邊池塘和河流等水體或許地下水，因而厭氧池底和池壁需做防滲處理，其滲漏系數(shù)應到達相關國家標準。
      2、防水：避免地下水進入，應留意地下水位對池體的影響；應防雨水落入或流入，特別是在降雨量大的地方，因而需做封頂處理，并預留人孔。  
      3、防臭：微生物厭氧分解有機物，會發(fā)生氨氣和硫化氫等臭味氣體，因而需對地埋式一體化污水處理設備厭氧池進行密封，必要時可增加除臭設備，對厭氧池發(fā)生的臭味氣體進行原位除臭。 
北極星水處理網(wǎng)訊:一、A/O工藝

1.基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

污水處理各種工藝優(yōu)缺點對比

2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點

根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

3. A/O工藝的缺點

1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低;

2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

3、影響因素

水力停留時間 (硝化>6h ，反硝化<2h )污泥濃度MLSS(>3000mg/L)污泥齡(>30d )N/MLSS負荷率(<0.03 )進水總氮濃度( <30mg/L)

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