處理量200噸的氣浮機廠家報價

關(guān)于氣浮設備在造紙行業(yè)的應用專業(yè)小編給大家講述下：
   現(xiàn)在主要的污泥治理流程就是預脫水，外加離心或者履帶脫水這幾種方式，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，大約濃度在2%左右濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞濃度太低就會造成絮凝劑的浪費。
   在進入氣浮機脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成*絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應之前，可以根據(jù)需要加一點聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時間，單獨酰胺時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結(jié)合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。經(jīng)化學調(diào)理后，污泥須經(jīng)機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的格柵機設備是非常重要的。進過我們的多次實驗，zui后*帶式壓濾脫水機具有投資少，自動控制及連續(xù)運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設備建議選用雙曲面攪拌機。帶式濾油機的壓濾過程為：使污泥先經(jīng)過重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、zui后到加壓脫水區(qū)，經(jīng)過三個步驟后，產(chǎn)生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。 
(2）沉淀法。沉淀法是利用污水中的懸浮物和水的相對密度不同的原理，借助重力沉降作用使懸浮物從水中分離出來。根據(jù)水中懸浮顆粒的濃度及絮凝特性（即彼此帖結(jié)聚團的能力）可分為四種：

1）分離沉降（或自由沉降）。在沉淀過程中，顆粒之間互不聚合，單獨進行沉降。顆位只受到本身在水中的重力和水流阻力的作用，其形狀、尺寸、質(zhì)量均不改變，下降速度也不改變。

2）混凝沉淀（或稱作絮凝沉降）?；炷两凳侵冈诨炷齽┑淖饔孟?，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚為具有可分離性的絮凝體，然后采用重力沉降予以分離去除?；炷恋淼奶攸c是在沉淀過程中，顆粒接觸碰撞而互相聚集形成較大絮體，因此顆粒的尺寸和質(zhì)量均會隨深度的增加而增大，其沉速也隨深度而增加。

常用的無機混凝劑有硫酸鋁、*、三氯化鐵及聚合鋁；常用的有機絮凝劑有聚丙烯酷膠等，還可采用助凝劑如水玻璃、石灰等。

3）區(qū)域沉降（又稱擁擠沉降、成層沉降）。當廢水中懸浮物含量較高時，顆粒間的距離較小，其間的聚合力能使其集合成為一個整體，并一同下沉，而顆粒相互間的位置不發(fā)生變動，因此澄清水和混水間有一明顯的分界面，逐漸向下移動，此類沉降稱為區(qū)域沉降。加高濁度水的沉淀池和二次沉淀池中的沉降（在沉降中后期）多屬此類。

4)壓縮沉淀。當懸浮液中的懸浮固體濃度很高時，顆?；ハ嘟佑|、擠壓，在上層顆粒的重力作用下，下層顆粒間隙中的水被擠出，顆粒群體被壓縮。壓縮沉淀發(fā)生在沉淀池底部的污泥斗或污泥濃縮池中，進行得很緩慢。依據(jù)水中懸浮性物質(zhì)的性質(zhì)不同，設有沉砂池和沉淀池兩種設備。

污水處理工藝

沉砂池

污水處理工藝

沉淀池

沉砂池用于除去水中砂粒、煤渣等相對密度較大的元機顆粒物。沉砂池一般設在污水處理裝置前，以防止處理污水的其他機械設備受到磨損。

沉淀池是利用重力的作用使懸浮性雜質(zhì)與水分離。它可以分離直徑為20～100μ,m以上的顆粒。根據(jù)沉淀池內(nèi)的水流方向，可將其分為平流式、輻流式和豎流式三種。

①平流式沉淀池。廢水從池一端流人，按水平方向在池內(nèi)流動，水中懸浮物逐漸沉向池底，澄清水從另一端溢出。

②輻流式沉淀池。池子多為圓形，直徑較大，一般在20～30m以上，適用于大型水處理廠。原水經(jīng)進水管進入中心筒后，通過筒壁上的孔口和外圍的環(huán)形穿孔擋板，沿徑向呈輻射狀流向沉淀池周邊。由于過水斷面不斷增大，流速逐漸變小，顆粒沉降下來，澄清水從其周圍溢出匯入集水槽排出。

③豎流式沉淀池。截面多為圓形，也有方形和多角形的。水由中心管的下口流入池中，通過反射板的阻攔向四周分布于整個水平斷面上，緩緩向上流動。沉速超過上升流速的顆粒則沉到污泥斗，澄清后的水由四周的埋口溢出池外。

在污水處理與利用的方法中，沉淀（或上浮）法常常作為其他處理方法前的預處理。如用生物處理法處理、污水時，一般需事先經(jīng)過預沉池去除大部分懸浮物質(zhì)，以減少生化處理時的負荷，而經(jīng)生物處理后的出水仍要經(jīng)過二次沉淀池的處理，進行泥水分離以保證出水水質(zhì)。

(3）浮選法。將空氣通人污水中，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，污水中相對密度接近于水的微小顆粒狀的污染物質(zhì)（如乳化油等）附在氣泡上，并隨氣泡上升到水面，然后用機械的方法撇除，從而使污水中的污染物質(zhì)得以從污水中分離出來。疏水性的物質(zhì)易氣浮，而親水性的物質(zhì)不易氣浮。因此有時為了提高氣浮效率，需向污水中加入浮選劑改變污染物的表面特性，使某些親水性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷晕镔|(zhì)，然后氣浮除去，這種方法稱為“浮選”。

氣浮時要求氣泡的分散度高，量多，有利于提高氣浮的效果。泡沫層的穩(wěn)定性要適當，既便于浮渣穩(wěn)定在水面上，又不影響浮渣的運送和脫水。產(chǎn)生氣泡的方法有兩種：

1）機械法。使空氣通過微孔管、微孔板、帶孔轉(zhuǎn)盤等生成微小氣泡。

2）壓力溶氣法。將空氣在一定的壓力下溶于水中，并達到飽和狀態(tài)，然后突然減壓，過飽和的空氣便以微小氣泡的形式從水中逸出。目前廢水處理中的氣浮工藝多采用壓力溶氣法。

氣浮法的主要優(yōu)點有：設備運行能力優(yōu)于沉淀池，一般只需15～20min即可完成固液分離，因此它占地少，效率較高；氣浮法所產(chǎn)生的污泥較干燥，不易腐化，且系表面刮取，操作較便利；整個工作是向水中通人空氣，增加了水中的潛解氧量，對除去水中有機物、藻類表面活性劑及臭味等有明顯效果，其出水水質(zhì)為后續(xù)處理及利用提供了有利條件。

氣浮法的主要缺點是：耗電量較大；設備維修及管理工作量增加，運轉(zhuǎn)部分常有堵塞的可能；浮渣露出水面，易受風、雨等氣候因素影響。

除了上述兩種氣浮方法外，目前較為常用的方法還有電解氣浮法。

(4）離心分離法。含有懸浮污染物質(zhì)的污水在高速旋轉(zhuǎn)時，利用懸浮顆粒（如乳化油）和污水受到的離心力不同，從而達到分離目的的方法。常用的離心設備有旋流分離器和離心分離器等。

2化學處理法

向污水中投加化學試劑，利用化學反應來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，或?qū)⑽廴疚镔|(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。該法既可使污染物與水分離，回收某些有用物質(zhì)，也能改變污染物的性質(zhì)，如降低廢水的酸堿度、去除金屬離子、氧化某些有毒有害的物質(zhì)等，因此可達到比物理法更高的凈化程度。常用的化學方法有化學沉淀法、中和法、氧化還原法和混凝法。

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