處理量80噸的氣浮機排放標準

不同氣浮工藝的作業(yè)原理及主要應用特點
在現(xiàn)代水處理作業(yè)中，氣浮工藝顯然得到了廣泛的應用。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方法不同，氣浮可以分為電解浮上法、分散空氣浮上法和溶解空氣浮上法三種。不同的工藝具有不同的優(yōu)缺點，而且適用范圍也不同。其中電解浮上法是利用不溶性的陽極和陰極，通入直流電直接將廢水電解。

通常情況下，電解浮上法大多數(shù)是應用于中小規(guī)模的工業(yè)廢水處理中。在采用這一氣浮工藝時，陽極和陰極分別產(chǎn)生氫氣和氧氣，形成大量的微小氣泡，將廢水中的懸浮顆?；蛳冉?jīng)混凝處理所形成的絮凝體粘附而上浮至水面，產(chǎn)生泡沫層，然后用刮渣機將泡沫刮除，從而達到固液分離的目的。

分散空氣氣浮法則主要包括微氣泡曝氣氣浮法和葉輪氣浮法兩種，這兩種工藝在使用期間，其所產(chǎn)生氣泡的方法是不一樣的。微氣泡曝氣氣浮法主要是將壓縮空氣引入到靠近氣浮池底部的微孔擴散板，并通過微孔擴散板將空氣分散成細小的氣泡，氣泡附著在懸浮顆粒上，達到氣浮的效果。

而在采用葉輪氣浮法這一工藝的過程中，主要是將空氣引入到一個高速旋轉的混合器中，或者葉輪機附近，通過高速旋轉混合器或者葉輪機的高速剪切力，將引入的空氣切割成很多細小的氣泡，從而實現(xiàn)氣浮的過程，完成水處理的要求。

另外一種就是溶解空氣浮上法，這一工藝的主要特點是在一定溫度下，壓力越大，空氣在水中的溶解度越高。溶解空氣浮上法是在降壓的條件下，使空氣過飽和水中的空氣以微細氣泡的形式釋放出來，懸浮物粘附在氣泡上，通過氣泡的上浮，達到固液分離的目的。
高溫催化分解法

用石墨、炭、*及二氧化鋯作為載體的鉑可以在高溫高壓下，如150～180℃及1.5MPa下在連續(xù)式反應器中將NH3-N氧化去除，其中以石墨作為載體活性較高，因為它有比*及二氧化鋯具有更好的分散性。當系統(tǒng)中氧化為傳質限制條件時，氮及水是其wei一產(chǎn)物，當氧較充足時，還可形成N2O及NO2。也可以用載于*的鉑、銣、銥或金在高溫高壓下進行氧化分解。

氨氮廢水

濕式氧化可以處理廢水中的氨氮，可用含鈰的催化劑，在高的pH時，其處理效果較好，催化劑中以Co/Ce及Mn/Ce為zui有效。這種催化劑并顯示對過氧化氫有很高的催化分解作用。

生物法

生物法是利用微生物的生理作用來去除廢水中溶解的和膠體狀態(tài)的有機物。

A/O處理法

A/O脫氮除磷系統(tǒng)，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)。它是70年代主要由美國、南非等國開發(fā)的具有去除廢水中氮污染物的工藝，同時對脫磷亦有一定的效果。其工藝流程是讓廢水依次經(jīng)歷缺氧、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)，簡稱A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)流程簡單、運行管理方便，且很容易利用原廠改建，從而提高了出水水質。近年來已得到了越來越廣泛的應用。

氨氮廢水

該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。流程簡單，投資省，操作費用低。

由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低。若要提高脫氮效率，必須加大內循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

A2/O處理法

A2/O法處理工藝是在好氧條件下,污水中NH3和銨鹽在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧條件下,通過反硝化反應將NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達到脫氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工藝，它是在法A/O法的基礎上增加一個厭氧段和一個缺氧段。

氨氮廢水

污染物去除效率高，運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷；污泥沉降性能好；厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高；污泥內回流量大，能耗較高；用于中小型污水廠費用偏高；沼氣回收利用經(jīng)濟效益差；污泥滲出液需化學除磷。

就國內外高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀來看，國內多采用生化法和氨吹脫法，國外則多采用生化法和磷酸銨鎂沉淀法。

處理量80噸的氣浮機排放標準