處理量70立方的氣浮機排放標(biāo)準(zhǔn)

氣浮工藝是可以有效分離與水密度接近的雜質(zhì)，因此在污水處理中，氣浮法擁有不可替代的作用，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、印染紡織、養(yǎng)殖屠宰、食品加工的污水處理中。氣浮工藝目前應(yīng)用多的是溶氣氣浮和散氣氣浮。散氣氣浮又有微孔布?xì)鈿飧『蜏u凹?xì)飧。–AF）兩種。微孔布?xì)鈿飧〈嬖诳諝鈹U散裝置的微孔易堵塞、氣泡較大、氣浮效果不好等缺點，近年來已很少使用。今天小編主要從工作原理及特性等方面分析一下溶氣氣浮和渦凹?xì)飧∵@兩種氣浮工藝。
1、溶氣氣浮和渦凹?xì)飧〗Y(jié)構(gòu)及工作原理比較
溶氣氣浮系統(tǒng)組成
溶氣氣浮產(chǎn)生氣泡的原理是利用了空氣在不同壓力下在水中的溶解度，將清水或處理出水加壓至（3~5）×10°Pa，同時加入壓縮空氣，使空氣在高壓下溶解于水中，再驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式從水中析出。其主要設(shè)備有池體、刮渣裝置、加壓水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣釋放頭以及配套的混凝、絮凝池等。其核心技術(shù)是保證壓力溶氣罐內(nèi)的氣-水兩相的壓力平衡，使空氣盡可能多地溶解于水中，并避免接觸室內(nèi)的溶氣釋放頭堵塞。
渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)組成
渦凹?xì)飧‘a(chǎn)生氣泡的原理是通過引入機械力的切割作用，并利用水和空氣的表面張力，形成微氣泡并維持其在水中穩(wěn)定存在。其主要設(shè)備有池體、渦凹曝氣機，刮渣裝置、排渣裝置、以及配套的混凝池。渦凹曝氣機是產(chǎn)生微氣泡的核心設(shè)備，其工作原理是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入水底，然后依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)切割將空氣打散成為微氣泡而擴散于水中。
2、溶氣氣浮和渦凹?xì)飧∠嚓P(guān)特性分析
由于溶氣氣浮和渦凹?xì)飧≡跉馀莓a(chǎn)生機理上有本質(zhì)區(qū)別，導(dǎo)致其所需的配套設(shè)備、產(chǎn)生氣泡的量和直徑及浮選效果都有較大差異。
（1）配套設(shè)備
對于溶氣氣浮，考慮到釋放器易堵，一般采用氣浮處理出水回流作為溶氣水水源，回流水量視進(jìn)水水質(zhì)而定，在特定操作壓力下，回流水量與溶解的空氣量成正比，進(jìn)水懸浮物濃度越高，所需氣泡量越大，回流量也需要越大。因此根據(jù)水質(zhì)不同，回流比一般取10%~30%，工業(yè)廢水往往取高值。且為保證足夠的高壓使空氣溶于水，回流泵的揚程一般高達(dá)30~60m。這導(dǎo)致回流泵的能耗較大，加上空壓機的能耗，以電費0.8元/度計，僅曝氣系統(tǒng)的噸水能耗約為0.8~1.6元。相比之下，渦凹?xì)飧〉钠貧庀到y(tǒng)很簡單，只需要若干臺渦凹曝氣機，單臺軸長2m的曝氣機處理水量約30~150m2/h，功率2.2kW，相應(yīng)曝氣系統(tǒng)噸水電耗0.01~0.06元，節(jié)能*。相對于沉淀工藝，溶氣系統(tǒng)的高能耗一直是制約氣浮應(yīng)用的主要因素，而在節(jié)能方面，渦凹?xì)飧∠啾热軞鈿飧【哂蟹浅ｏ@著的優(yōu)勢，水量越大，這種優(yōu)勢越是明顯。
（2）產(chǎn)生的氣泡性質(zhì)
溶氣氣浮與渦凹?xì)飧≡诋a(chǎn)生氣泡的原理上有本質(zhì)區(qū)別。溶氣氣浮是利用享利定律，即“在一定溫度的密封容器內(nèi)，某種氣體在溶液中的濃度與液面上該氣體的平衡分壓成正比”，在高壓下空氣溶于水，在常壓下釋放形成微氣泡，這樣產(chǎn)生的氣泡直徑?。s為20~100um），尺寸均一，分布均勻，氣泡穩(wěn)定，并且受廢水水質(zhì)的影響很小。而渦凹?xì)飧】康氖菣C械力破碎被吸入水中的空氣形成氣泡，氣泡直徑較大（直徑約700~1500um），尺寸分布較廣，氣泡較不穩(wěn)定容易合并，氣泡的量及直徑與廢水水質(zhì)關(guān)系密切。水的表面張力對渦凹?xì)飧⌒Ч绊懞艽?，在清水中渦凹曝氣幾乎難以得到令人滿意的微氣泡；但在成分復(fù)雜濃度較高的污水中，渦凹?xì)飧⊥軌虻玫讲诲e的曝氣效果。
3、溶氣氣浮和渦凹?xì)飧〉倪m用場合分析
根據(jù)以上分析，溶氣氣浮和渦凹?xì)飧≡谶m用場合上有所不同。考慮到渦凹?xì)飧≡诠?jié)省能耗和維護(hù)管理上具有明顯的優(yōu)勢，建議在渦凹?xì)飧√幚硇Ч弦蟮膱龊?，?yōu)先考慮渦凹?xì)飧　Ｔ谀承┻M(jìn)水濃度高，出水水質(zhì)要求也高的場合，建議采用渦凹?xì)飧∨c溶氣氣浮聯(lián)用，渦凹?xì)飧∽鳛轭A(yù)處理，以降低溶氣氣浮的處理負(fù)荷，用溶氣氣浮作為進(jìn)一步處理，以保證穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的固液分離效果。
典型工藝流程：

MBR一體化設(shè)備處理生活污水的工藝流程如下圖所示：

膜生物反應(yīng)器

該技術(shù)是一種*的污水處理技術(shù)，其核心是基于浸入式高強中空纖維膜分離和生物反應(yīng)技術(shù)，將懸浮生長生物反應(yīng)器與超濾膜分離系統(tǒng)一體化，用超濾膜分離方法替代了傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)中的二沉池和砂濾系統(tǒng)。其特點是處理水水質(zhì)非常好，懸浮固體、CODcr、NH3-N、BOD5和濁度很低，可直接回用作雜用水，比如飲用水以外的生活雜用水，園林綠化，洗車等；工業(yè)用水，比如循環(huán)冷卻用水或直接作為反滲透進(jìn)水、生產(chǎn)鍋爐補給水和電子工業(yè)超純水。

超濾膜通常是直接浸沒在曝氣池中，直接與生物反應(yīng)混合液接觸，通過過濾泵的負(fù)壓抽吸使濾后水通過外壓式中空纖維膜達(dá)到固液分離的作用。負(fù)壓抽吸的壓差非常低，大只有2.2米的水頭，單位處理水所需的能量較小。在過濾過程中，通過鼓風(fēng)機在膜的底部通入空氣。

一方面氣流上升產(chǎn)生的湍流對中空纖維膜的外表面產(chǎn)生擦洗作用，從而可連續(xù)清除掉膜表面上粘附的固體物質(zhì)，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面這種氣流同時也具有曝氣作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧還要通過擴散曝氣系統(tǒng)來完成。生物反應(yīng)中產(chǎn)生的過量污泥直接從超濾膜池中排出。

主要優(yōu)點：

MBR膜生物反應(yīng)器在MBR污水處理和MBR中水回用工程的應(yīng)用中具有以下十分突出的優(yōu)點：

1)MBR膜生物反應(yīng)器的污染物去除效率高，處理出水水質(zhì)好；

2)MBR膜生物反應(yīng)器的污泥濃度高，裝置容積負(fù)荷大，占地面積小；

3)MBR膜生物反應(yīng)器有利于增殖緩慢或高效微生物的截留，提高系統(tǒng)的硝化效果和對難降解有機物的處理能力；

4)MBR膜生物反應(yīng)器的剩余污泥產(chǎn)生量低；

5)MBR膜生物反應(yīng)器易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便；

6)經(jīng)處理后排放水SS和濁度都接近于零，可實現(xiàn)回用。

MBR(膜生物反應(yīng)器)工藝特征：

1)對污水中的有機物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2)預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3)回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；

4)系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5)空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行；

6)自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7)占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8)使用壽命長，連續(xù)運行時間可達(dá)7萬小時，斷絲率小于1%。

處理量70立方的氣浮機排放標(biāo)準(zhǔn)