處理量70噸的氣浮機生產(chǎn)工藝

污水的排放量以及一些其他的要求，溶氣氣浮機在箱體的設計上是不一樣的，例如，處理10方污水跟處理100方污水箱體的設計上肯定不一樣，今天小編為大家介紹一下溶氣氣浮機的箱體設計以及其內(nèi)部的構造。
1.當溶氣氣浮機工作的時候，箱體的作用是促使廢水中的空氣以微小氣泡形式一處，當氣泡在上升過程中吸附乳化油和細小懸浮顆粒，就會上浮至水面形成浮渣，由刮渣機刮出而實現(xiàn)污染物與水的分離。
2.其中的氣浮室由斜板分隔成若干小室，每個小室都有進水管引入溶氣水。這樣一來，經(jīng)過氣浮后得到的泡沫由上部刮泡器排出，處理水和沉降污泥分別由與各小室相通的污泥管和處理水管排出。
溶氣氣浮機清水調(diào)試：
1、在清水調(diào)試前，先必須將排空管路閥門、排泥管閥門、清水管閥門、加藥口處閥門等都關閉，而其它閥門則保持開啟的狀態(tài)。
2、在溶氣氣浮機的主機內(nèi)注滿清水，并觀察池體和相應管路是否有滲漏現(xiàn)象；在沒有異常的情況下接通主機電源，使其轉動。同時還要打開空壓機、溶氣水泵，接通設備的氣源，知道池體中水變成乳白色為止。
箱體對溶氣氣浮機有著重要的作用，對我們用于處理污水的氣體起保護容納作用，清水調(diào)試是此氣浮設備的一種調(diào)試方法，調(diào)試很關鍵，所以方法的多樣也為我們提供了方便，希望以上內(nèi)容讓你對氣浮設備的了解更進一步。
溶氣氣浮機的箱體設計關系到氣浮機處理污水的能力，因此在設計時一定要跟客戶確定好溶氣氣浮機需要達到處理多大量的能力，再進行箱體的設計。氣浮機在出廠前一定要進行清水試驗，確保設備沒有滲漏或不足的地方。
膜組件置于生物反應器內(nèi)部，進水進入膜-生物反應器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在負壓作用下由膜過濾出水。

復合式

MBR工藝

形式上也屬于一體式膜-生物反應器，所不同的是在生物反應器內(nèi)加裝填料，從而形成復合式膜-生物反應器，改變了反應器的某些性狀。

MBR工藝*性

1、高效的固液分離，出水水質優(yōu)質穩(wěn)定。

2、剩余污泥產(chǎn)量少。

3、占地面積小，無需二沉池，工藝設備集中。

4、可去除氨氮及難降解有機物。

5、克服了傳統(tǒng)活性污泥法易發(fā)生污泥膨脹的弊端。

6、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制。

MBR工藝的不足

1、投資大：膜組件的造價高，導致工程的投資比常規(guī)處理方法增加約30％－50％。

2、能耗高：泥水分離的膜驅動壓力;高強度曝氣；為減輕膜污染需增大流速。

3、膜污染清洗。

4、膜的壽命及更換，導致運行成本高。膜組件一般使用壽命在5年左右，到期需更換。

MBR用膜介紹

高分子有機膜材料

材質：聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等

優(yōu)點：成本相對較低，造價便宜，膜的制造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛.

不足：運行過程易污染、強度低、使用壽命短

無機膜

材質：金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等

優(yōu)點（陶瓷膜為例）：耐酸、抗壓、抗溫，其通量高、能耗相對較低

不足：造價昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工制備有一定困難

MBR用膜介紹

目前MBR膜組件中使用量較大的只有聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚乙烯（PE）和聚丙稀（PP）。其中聚偏二氟乙烯（PVDF）由于其優(yōu)良的物理和化學性能（強度和耐腐蝕性）在國內(nèi)和國外用量均大。

MBR工藝中用膜一般為微濾膜（MF）和超濾膜（UF），大都采用0.1～0.4μm膜孔徑

微濾常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等.

超濾常用聚合物材料有：聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等.

PVDF(聚偏氟乙烯)材質中空纖維膜，PVDF是一種氟化聚合物，具有300萬～400萬的分子量，有很強的物理強度和化學穩(wěn)定性.

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