處理量3噸的溶氣氣浮機(jī)型號(hào)齊全

溶氣氣浮機(jī)在進(jìn)行使用會(huì)有二種進(jìn)氣口方法，其機(jī)器設(shè)備的泵前行氣，這關(guān)鍵是由水泵壓自來(lái)水管找出的一支管回到吸濕管，在立管上安裝水力噴射器，其污水會(huì)合理歷經(jīng)其水力噴射器時(shí)導(dǎo)致的空氣壓力，將氣體吸進(jìn)與污水混和后，經(jīng)吸濕管、水泵送進(jìn)溶氣罐。
溶氣氣浮機(jī)在一定水平上省掉了空氣壓縮機(jī)，在進(jìn)行使用時(shí)非常簡(jiǎn)單且水汽混和勻稱(chēng)，可是其水泵務(wù)必要選用自吸漏水，并且要維持1m左右的水頭。除此之外，其較大呼吸量不可以超過(guò)水泵吸水流量的10％，不然，水泵工作中不平穩(wěn)，會(huì)造成汽蝕狀況。
溶氣氣浮機(jī)的泵后進(jìn)氣口，一般是在壓自來(lái)水管上進(jìn)入空氣壓縮，那樣的方式 就會(huì)促使水泵工作中平穩(wěn)，并且無(wú)須規(guī)定在正壓力下工作中，但必須由空壓機(jī)供求平衡氣體，為了確保優(yōu)良的溶氣實(shí)際效果，溶氣罐的容量也較為大，一般需選用較繁雜的添充式溶氣罐。
溶氣氣浮機(jī)的氣浮加工工藝
1.溶氣氣浮機(jī)的系統(tǒng)軟件以一種簡(jiǎn)易*的方法將氣體以極微小汽泡方式遍布到水里，不像溶氣氣浮必須空氣壓縮機(jī)、工作壓力溶氣罐、溶氣釋放器及高壓水泵等。
2.溶氣氣浮機(jī)的健身運(yùn)動(dòng)和檢修構(gòu)件非常少，實(shí)際操作比較簡(jiǎn)單。
3.防止了溶氣氣浮中釋放器的經(jīng)常阻塞狀況。
4.全自動(dòng)流回管的與眾不同設(shè)計(jì)方案，使淤泥不容易堆積在氣浮水池.
5.運(yùn)作花費(fèi)便宜。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:本文介紹了一種電鍍廢水深度處理工藝及系統(tǒng)，在回用水處理系統(tǒng)增加水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)，先對(duì)回用水源水進(jìn)行二級(jí)處理，降低產(chǎn)水回用后濃鹽廢水中污染物濃度，然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系統(tǒng)+曝氣生物濾池”工藝處理該濃鹽廢水，出水排入附近水體。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；深度處理；回用

1引言

隨著國(guó)家對(duì)濃鹽廢水的排放政策要求越來(lái)越嚴(yán)格。濃鹽廢水的治理技術(shù)已經(jīng)成為電鍍廢水治理領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)難點(diǎn)。濃鹽廢水中高濃度的無(wú)機(jī)離子所具有的高滲透壓使微生物膜破裂，能夠破壞活性污泥系統(tǒng)，限制了微生物治理技術(shù)的應(yīng)用。而電鍍濃鹽廢水中還含有重金屬銅、鎳、鉻、鋅等離子和阻垢劑、絡(luò)合劑等工業(yè)化學(xué)添加劑，含鹽量更高，處理難度更大。

2案例分析

應(yīng)用本工藝對(duì)某電鍍企業(yè)廢水進(jìn)行處理，工藝流程圖見(jiàn)圖1，各類(lèi)電鍍廢水經(jīng)收集后*行物化預(yù)處理，對(duì)水中qing化物、六價(jià)鉻、絡(luò)合物、重金屬離子銅、鎳、鉻進(jìn)行氧化還原、破壞絡(luò)合金屬離子結(jié)構(gòu)，然后以化學(xué)混凝沉淀去除，出水經(jīng)水解酸化處理后進(jìn)入A/O生化系統(tǒng)，結(jié)果為COD<30mg/L，氨氮<4mg/L，TN<0.5mg/L，TP<0.5mg/L，銅<30mg/L，鎳<0.4mg/L。

電鍍廢水

電鍍廢水經(jīng)過(guò)水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)處理后，可有效降解工業(yè)廢水中各類(lèi)難降解、大分子有機(jī)物，改善廢水可生化性，提高回用水系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)，其中有機(jī)物COD、氨氮濃度可降低80%以上，總氮濃度可降低66.7%。既降低了UF超濾系統(tǒng)5和RO反滲透系統(tǒng)6的運(yùn)行負(fù)荷，減少膜堵塞機(jī)率，又可藉此降低濃鹽廢水中污染物濃度，為后續(xù)濃鹽廢水達(dá)標(biāo)處理創(chuàng)造條件。

電鍍廢水

電鍍廢水

由表1、表2數(shù)據(jù)可知，在回用水處理系統(tǒng)中增加水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)處理后，濃鹽廢水中的各項(xiàng)污染物都有不同程度的削減，其中COD可降低75%、氨氮濃度可降低66.7%，總氮濃度可降低62.5%?？梢?jiàn)，水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)的增加，一方面可有效去除廢水中COD、氨氮、總氮，降低后續(xù)膜系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷；另一方面，又改善了濃鹽廢水的水質(zhì)，明顯降低濃鹽廢水中各類(lèi)污染物濃度，為后續(xù)濃鹽廢水的治理提供了更為廣闊的空間和更加靈活的工藝選擇。

由表2數(shù)據(jù)可知，回用水處理系統(tǒng)處理后，濃鹽廢水中重金屬銅、鎳離子已經(jīng)處于較低的濃度水平，同時(shí)由于廢水中絡(luò)合離子在源水處理系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)高級(jí)氧化破壞結(jié)構(gòu)，殘留絡(luò)合離子濃度低，因此，僅通過(guò)傳統(tǒng)的混凝沉淀，即可使廢水中的重金屬銅、鎳離子﹤0.5mg/L，滿足進(jìn)入生化系統(tǒng)的要求，杜絕重金屬離子對(duì)生化系統(tǒng)微生物的負(fù)面影響，且重金屬離子通過(guò)生化處理后，仍可進(jìn)一步下降。

3小結(jié)

（1）對(duì)回用水源水進(jìn)行生化處理，去除水中有機(jī)物、氨氮、總氮，不但能夠有效降低回用水系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，降低堵塞機(jī)率和清洗頻率，還能明顯改善濃鹽廢水水質(zhì)，濃鹽廢水中的各項(xiàng)污染物都有不同程度的削減，其中COD可降低75%、氨氮濃度可降低66.7%，總氮濃度可降低62.5%，廢水中總氮的脫除將成為終濃鹽廢水治理能否達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。

（2）本工藝濃鹽廢水處理工藝相比較與臭氧氧化、粉末活性炭多級(jí)逆流吸附+微濾、芬頓氧化+碳鐵微電解等新工藝，具有運(yùn)行成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

處理量3噸的溶氣氣浮機(jī)型號(hào)齊全