處理量3噸的溶氣氣浮機(jī)辦事處

各類氣浮機(jī)刮渣用鏈條，尼龍鏈條耐酸堿耐腐蝕，工業(yè)污水處理設(shè)備選用好的鏈條，廣泛運(yùn)用于城市污水、工業(yè)廢水及水處理工程中的各種鏈條刮泥機(jī)、刮渣機(jī)，刮油機(jī)的牽引鏈條，塑料鏈條選用增強(qiáng)尼龍?jiān)希Υ?，耐磨，耐腐蝕，耐酸堿塑料鏈條。下面詳細(xì)講解一下鏈條的選擇：
氣浮機(jī)鏈條的色彩很常用的有白色和藍(lán)色2種，標(biāo)準(zhǔn)原料：氣浮機(jī)鏈條輕而結(jié)實(shí)，具有很強(qiáng)的耐腐蝕功能，節(jié)距66.3mm/69.3mm中間配有304不銹鋼穿桿直徑為12mm，自鎖式銷軸、原料可選增強(qiáng)聚氨酯、聚甲醛、聚丙烯、特種尼龍等，具有較強(qiáng)的耐腐蝕、抗老化和耐磨損功能。
氣浮機(jī)鏈條配套鏈輪，一體成型，刮泥機(jī)牽引鏈條運(yùn)用尼龍鏈輪，不只具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，在原料的剛度以及硬度的方面有有較好的耐性，而且耐老化功能比較高，耐酸堿耐腐蝕，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，一起還帶有杰出的自潤(rùn)滑功能。
以上就是關(guān)于氣浮機(jī)鏈條的選擇的內(nèi)容，氣浮機(jī)鏈條是污水處理中氣浮單元的配套設(shè)備，為各種氣浮設(shè)備合作運(yùn)用，它是專門為了去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物以及懸浮物而規(guī)劃的，適用于刮除絮凝處理工藝中發(fā)生的浮渣，它運(yùn)用鏈條傳動(dòng)原理，可依據(jù)用戶不同的土建請(qǐng)求進(jìn)行配套裝置。依照所處理污水水質(zhì)及所加藥劑，可調(diào)理刮渣速度，以實(shí)如今很小功耗下完成刮渣使命。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:以火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)為例，從實(shí)際運(yùn)行維護(hù)角度來分析由于傳統(tǒng)脫硫廢水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備故障率高，通過多次對(duì)脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化技改，降低廢水系統(tǒng)來水含固量，從而保證了廢水系統(tǒng)正常運(yùn)行，降低了脫硫廢水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)成本，后提出了運(yùn)行解決辦法和建議。同時(shí)為后續(xù)廢水*奠定了良好基礎(chǔ)。

一、系統(tǒng)概述

火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用典型的石灰石-石膏濕法FGD脫硫工藝技術(shù)，主要是采用石灰石（CaCO3）作為脫硫吸收劑，此脫硫工藝不可避免產(chǎn)生脫硫廢水。兩套濕法脫硫系統(tǒng)共設(shè)置一套脫硫廢水裝置，脫硫廢水水源來自石膏旋流器溢流，采用傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝（三聯(lián)箱工藝）設(shè)計(jì)廢水處理能力為22.8t/h，處理完的脫硫廢水經(jīng)過高壓廢水提升泵外排至6公里以外的灰場(chǎng)進(jìn)行灰場(chǎng)抑塵。

二、原廢水系統(tǒng)存在的主要問題：

1.廢水加藥計(jì)量泵隔膜頻繁發(fā)生泄漏、不出力現(xiàn)象，不能夠連續(xù)性給廢水系統(tǒng)加藥。

2.板框壓濾機(jī)、污泥輸送泵故障率較高，且操作量較大，無法保證濃縮澄清池內(nèi)污泥排出，進(jìn)而影響廢水沉降速度。

3.廢水來水是從石膏旋流器溢流至廢水緩沖箱，（濃度較低石膏漿液，密度1050Kg/m3）。再通過廢水緩給料泵打至廢水旋流器，廢水旋流器溢流至廢水處理系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)多次監(jiān)測(cè)廢水水源，密度為1040Kg/m3左右,含固量3.7%，廢水系統(tǒng)不能連續(xù)出廢水，不能有效控制吸收塔漿液內(nèi)有害離子濃度。

三、前期改造狀況：

脫硫廢水系統(tǒng)由于加藥設(shè)備、板框壓濾機(jī)、污泥輸送泵軸套故障率較高、設(shè)備不能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)加藥無法保證，無法滿足設(shè)計(jì)廢水處理能力。為保證脫硫吸收塔石膏漿液品質(zhì)，脫硫廢水每日廢水排放量為400m3左右，存在的問題是出水水質(zhì)濁度較大。為解決此現(xiàn)象，我們采取了以下措施：

1．由于廢水系統(tǒng)加藥設(shè)備可靠性較差，持續(xù)加藥無法保證，為確保廢水加藥量2011年在三聯(lián)箱頂部加裝三個(gè)藥桶，直接在三聯(lián)箱頂部配置廢水藥品。藥品通過自流方式向三聯(lián)箱內(nèi)加藥，藥量大小由閥門進(jìn)行控制

通過此改造后脫硫廢水加藥量增加，脫硫廢水水質(zhì)較前期有了改善，但需要在澄清內(nèi)經(jīng)過一段時(shí)間沉淀才能保證清水外排。廢水系統(tǒng)間斷運(yùn)行，每日廢水外排量約為200m3（目測(cè)為清水），無法滿足兩套脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)脫硫廢水處理藥量增加，運(yùn)行成本較高，經(jīng)過核算脫硫廢水藥劑使用情況氫氧化鈣3.1kg/t,絮凝劑使用量0.2kg/t，助凝劑使用量0.5kg/t。廢水處理成本約為12元/噸。

2．2014年由于灰場(chǎng)反饋廢水排放水質(zhì)較差，不便于拉運(yùn)處理。經(jīng)過廠里研究決定從濃縮澄清池底部加裝兩臺(tái)廢水排出泵，將一部分脫硫廢水排至廠內(nèi)灰?guī)煊糜诟苫覕嚢杓訚裼盟?，另一部分仍排至灰?chǎng)進(jìn)行抑塵，采取此措施后降低了灰場(chǎng)的排水壓力。

通過以上改造，部分脫硫廢水用于灰?guī)旄苫壹訚窈?，全廠的水平衡得到了一定的改善，但由于脫硫廢水來水含固量較大，導(dǎo)致外排水水質(zhì)濁度較大。不符合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

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