氣浮機型號

在我們?nèi)粘Ｉ钪兴姷娜軞鈿飧∵m用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。那么設(shè)備在停機的過程中有著什么樣的步驟呢？
     1、先關(guān)閉氣浮機污水泵的電機，在關(guān)閉2種藥劑的加藥泵。
     2、高壓泵的電機運轉(zhuǎn)約3分鐘后，關(guān)閉電機。
     3、關(guān)閉刮泥電機。
     4、關(guān)閉2個攪拌電機。
     5、關(guān)閉過濾罐的電機。
     6、關(guān)閉控制柜總開關(guān)。
     溶氣氣浮機設(shè)備的使用不僅是要在開機的時候?qū)ζ溥M行正確合理的操作，在關(guān)機的過程中對其進行正確的操作步驟也是非常重要的。畢竟設(shè)備的正常開關(guān)機方式，能夠有效保證設(shè)備使用中的良好性能，同時在我們操作設(shè)備的過程中還是對設(shè)備做好相應(yīng)的維護及保養(yǎng)才行。
廢水初始pH對氨回收的實驗數(shù)據(jù)示于圖2中。理論上，根據(jù)方程式(1)、式(2)的解離平衡，加堿量越大，溶液的pH越高，游離氨所占的比例越大，氣液傳質(zhì)的推動力也越大，越有助于氨的回收[10]。在初始pH=10、t=50min下進行的蒸氨過程，氨氮的去除率為68.53%；初始pH升高到12時，氨氮去除率升高到87.83%。

焦化廢水

然而大量堿液的加入，不僅增加廢水的處理成本，而且隨著pH的升高，溶液中呈分子態(tài)親油的*就越少，被蒸餾去除*的量也會減少，因此造成廢水處理COD去除率的降低，從初始pH為10升高至pH為12，COD升高了約125mg/L。

因此，應(yīng)當(dāng)選擇一個合適的加堿量，在既能夠高效回收氨的同時，又盡可能地降低廢水COD和運行成本。蒸氨后的廢水pH會降低，較低的pH可以提高萃取劑對弱電解的酚類物質(zhì)的萃取分配系數(shù)，有利于萃取工段中對酚的回收。

2.2.2酚的回收

酚的回收方法主要有吸附、溶劑萃取和汽提。其中，萃取脫酚是利用混合物各組分在某溶劑中溶解度的差異而實現(xiàn)組分分離，一般可以分為單級萃取、多級錯流、多級逆流3種方式。影響萃取脫酚的因素主要是萃取劑的種類和萃取的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)中廢水初始pH、萃取溫度、萃取相比和萃取級數(shù)對萃取效果影響較大。

焦化廢水

表3中列出了常用萃取劑及其基本的物理化學(xué)性質(zhì)。由表3可以看出，MIBK在水中的溶解度相對較大，容易在處理過程中產(chǎn)生二次污染，而且價格較貴，生產(chǎn)成本預(yù)算較大；MTBE的分配系數(shù)較低；(TBP)-30%煤油在水中溶解度小，分配系數(shù)大，價格也較為經(jīng)濟[11]。

綜合考慮以上因素，本實驗采取TBP-30%煤油作為萃取劑進行萃取脫酚實驗，并研究溶液pH、溫度和相比對*回收的影響，實驗結(jié)果示于圖3～圖5中。

焦化廢水

在萃取過程中，被萃取的分子態(tài)溶質(zhì)進入有機相，離子態(tài)溶質(zhì)則留在水相中，*與TBP的萃取平衡可用方程式(3)表示。*屬于Lewis弱酸，在水中會發(fā)生微弱的電離，其電離程度受水相pH的影響，在酸性條件下*幾乎不發(fā)生電離，*以分子狀態(tài)存在[12]，萃取脫酚的效果較好；隨著pH的升高，*開始發(fā)生解離而以酚鹽的形式存在，使得萃取回收酚的效果下降；當(dāng)pH升高到9以上時，*的解離更加顯著，離子態(tài)的基團親水性*增強，在水中的溶解度也隨之大幅提高，從而造成脫酚效率顯著降低。

所以為了獲得更好的萃取脫酚效果，萃取前應(yīng)將廢水的pH調(diào)低[13]。但實際工程中焦化廢水不僅水量較大而且含有大量的氨鹽，加酸后會形成緩沖體系，若加酸調(diào)節(jié)pH需要的酸量很大，可將廢水的pH調(diào)節(jié)在7～9，以節(jié)約調(diào)酸所消耗的成本。本文實驗中當(dāng)pH為9時，*的去除率為75.19%，COD的去除率為33.91%。

焦化廢水

從圖4中可知，*物質(zhì)的萃取隨著溫度的升高而降低。因為TBP是一種中性含磷、氧萃取劑，溫度升高對萃取溶劑TBP與*分子間的氫鍵相互作用不利，即使方程式(3)的平衡向左移動，而低溫有利于此平衡向右移動，有利于*的萃取[14]。

焦化廢水

當(dāng)溫度從30℃升高到60℃時，*的去除率降低了28.24%，COD的去除率降低了13.60%。一般而言，相比越大，兩相之間的濃差也越大，可以更大限度地促進萃取傳質(zhì)過程，而且相比越大，所需萃取級數(shù)也會相應(yīng)的減少[15]，萃取相中*的濃度也越低。

但是增加相比的同時，溶劑消耗增加，溶劑再生的費用也隨之增加。因此，在滿足工藝和設(shè)備指標(biāo)的情況下，相比越小越好。本實驗中相比R從1∶1降低到1∶5時，*的去除率降低了15.06%，COD升高約1200mg/L，實驗結(jié)果示于圖5中。

焦化廢水

綜上，在pH=10、t=50min條件下進行蒸氨工序；隨后選用TBP-30%煤油作為萃取劑，在pH=9、T=30℃、R=1∶4、n=3的條件下進行萃取脫酚步驟，氨氮及*總的去除率分別為70.05%以及76.03%，COD和油分的去除率分別為36.32%、36.79%，而硫化物及qing化物基本沒有去除。通過蒸氨/脫酚的分離工藝主要得到氨、*，還可以得到如硫酸銨、硫磺等基礎(chǔ)化工原料，其再通過精餾提純后可供于市場。

氣浮機型號