氣浮機使用方法

隨著科技的不斷發(fā)展，在我們生活中存在有各種不同的機械設備。氣浮設備則是生活中比較常見的一種，那么這種設備在實際操作中都存在有哪些良好的工作原理呢？下面讓我們一起了解一下吧。
     1、溶氣氣浮機泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
     2、溶氣氣浮機低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。
     3、微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
     4、溶氣水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
     5、壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護、噪音低。
     6、在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標的水質。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:焦化廢水是典型的有毒/難降解工業(yè)有機廢水，表現(xiàn)出高濃度、多相、多組分共存的性質，需對其進行預處理以保證后續(xù)生物處理系統(tǒng)高效穩(wěn)定的運行。本文結合實驗數(shù)據(jù)與工程實例，重點分析了重力沉降、蒸氨/脫酚、混凝/氣浮、臭氧氧化單元工藝作為預處理技術對焦化廢水原水中特征污染物的分離去除情況。

研究發(fā)現(xiàn)：經過90min重力沉降，56.05%的懸浮顆粒和46.54%的油分得到分離；接著，將初始pH=10的廢水蒸氨50min后，在pH=9、T=30℃、R=1∶4、n=3的條件下采用磷酸三丁酯-30%煤油進行萃取脫酚，氨氮和*的去除率分別為69.85%和76.02%；隨后，在FeSO4投加量為1500mg/L、初始pH=9的混凝/氣浮反應中，硫化物、qing化物以及氨氮的去除率分別為89.93%、60.68%和2.95%；后，在臭氧濃度為14mg/L±1mg/L、初始pH=10、反應時間為80min的臭氧氧化反應中，硫化物、qing化物以及氨氮的去除率分別達到94.92%、91.05%和47.26%。

上述研究結果對于焦化廢水預處理工藝的進一步優(yōu)化具有指導意義，同時認為，這類廢水預處理技術的優(yōu)化與應用需要綜合考慮相分離、產品分離和有毒物質的轉化這3個層面有效性與經濟性的結合。

關鍵詞：焦化；重力沉降；蒸氨；脫酚；混凝；氧化

焦化廢水來自煤制焦工藝中的備煤、濕法熄焦、煤油加工、煤氣冷卻、脫苯脫萘等過程，類別主要包括除塵廢水、剩余氨水、酚氰廢水、脫硫廢液、煤氣水封水等[1]。廢水中主要有氨氮、qing化物、硫qing化物、硫化物以及氟化物等無機污染物，酚類和苯類等易降解類的有機污染物，吡咯、萘、呋喃、咪唑類等可降解類的有機污染物和吡啶、咔唑、喹啉、三聯(lián)苯和多環(huán)芳烴等難降解類的有機污染物。

廢水中的特征污染物為氨氮、*、qing化物、硫化物和油分[2-3]。由于焦化廢水水質組分復雜、難降解污染物質多、毒性抑制物質濃度高、水量浮動較大，生化處理過程中難以實現(xiàn)有機污染物的*降解，對環(huán)境構成嚴重危害。

針對焦化廢水的污染現(xiàn)狀，國內外開展了廣泛的研究和大量的嘗試。目前常用的生物工藝類型有傳統(tǒng)活性污泥A/O工藝、A/A/O工藝、A/O/O工藝、SBR工藝等，以傳統(tǒng)活性污泥法工藝為主[4]。傳統(tǒng)活性污泥法工藝可有效去除焦化廢水中的酚、氰等類物質，但對難降解有機物的生物降解程度有限、氨氮去除效果差，難以使處理出水*達標排放[5]。

目前的普遍處理工藝缺乏對水質成分特性的準確且全面分析，更缺乏基于水質特征的處理工藝理論方面的探索與研究，如預處理中的油水分離、去除硫化物及降低廢水的生物毒性，生物處理過程中的耦合作用、生物高負荷及污泥減量穩(wěn)定，后處理深度凈化中的特殊污染物成分達標的保證措施這三方面的綜合考慮。

本文通過廣泛的調查和總結水處理工程的設計、調試、運行和管理經驗，認為預處理是焦化廢水處理工藝中至關重要的環(huán)節(jié)，針對焦化廢水的特點采用有效的懸浮顆粒/油水分離、氨氮/*等化工產品的回收以及有毒污染物的脫毒或毒性削減工藝是保證生物處理系統(tǒng)實現(xiàn)高效生物降解和轉化的重要前提。廣東韶鋼一期焦化廢水處理工程的生物系統(tǒng)采用A/O/O工藝，該工藝已穩(wěn)定運行多年。

但其預處理工藝未設置酚等其他化工產品的回收單元，此外，對預處理過程進一步優(yōu)化可繼續(xù)降低后續(xù)生物處理的進水負荷以及減少深度處理中的藥劑投加量，在提高廢水處理工藝穩(wěn)定性的同時，降低廢水處理廠運行費用。本研究以韶鋼一期工程焦化廢水原水為例，分別選取相分離（重力沉降）、產品分離（蒸氨/脫酚）以及毒性物質轉化（混凝/氣浮及臭氧氧化）中的典型技術，重點分析各單元處理技術對焦化廢水原水中特征污染物的分離去除特

征以及產品回收情況，為焦化廢水的預處理及后續(xù)達標配套工藝的選擇、設計提供參考和依據(jù)。

1材料與方法

1.1實驗水樣

實驗水樣取自韶鋼一期焦化廢水處理工程的焦化廢水原水，其水質分析結果示于表1中。水樣取回實驗室后于4℃保存，并及時進行后續(xù)分析。

焦化廢水

1.2焦化廢水的預處理

1.2.1重力沉降

用玻璃反應器模擬重力沉降隔油過程。反應器處理水量為15L（長200mm、寬500mm、高200mm），液面高度150mm，室溫條件下，將廢水倒入反應器后開始計時，在0、30min、60min、90min、120min、150min時，用刮油板刮走表面浮油，用軟膠管利用虹吸原理在反應器中部取樣。

1.2.2蒸氨/脫酚

取500mL廢水加入三口瓶中，用電爐在180V電壓下于通風櫥中敞口加熱50min，使得溶解在水樣中的氨等組分被蒸出；為避免因溶液體積變化帶來的濃度變化，冷卻后用蒸餾水補充廢水體積至500mL。蒸氨過后的廢水用溶劑萃取進行脫酚，三級錯流萃取實驗在250mL的燒杯中進行，廢水和萃取劑按一定的體積比放入燒杯中，用磁力攪拌器調整轉速為150r/min，在恒溫水浴槽攪拌30min。

在萃取劑和廢水充分混合之后，在恒溫水浴鍋中再靜置2h。剩下的廢水與新鮮萃取劑按照同樣的相比混合后加入到另一個燒杯中進行第二級萃取。重復相同的步驟再進行第三級萃取。待有機相和水相*分離之后，使用注射器進行取樣。

氣浮機使用方法