400g次氯酸鈉發(fā)生器管理方便

現(xiàn)實上，次氯酸鈉廣泛用來囊括自來水、中水、輕工業(yè)重復水、跳水池水、敬老院污水之類各族水體的殺菌 。

隨著次氯酸鈉發(fā)生器的廣泛應用，針對它的操作和維護內(nèi)容方面估計還有很多客戶不是和了解，下面就由山東普利斯環(huán)保設備有限公司的小編為大家詳細介紹次氯酸鈉發(fā)生器的使用操作及維護注意事項說明：

一、溶鹽：首先在鹽斗中投加一定配比的食鹽，按3—4%的濃度調(diào)配，打開進自來水閥門進行溶解并打開泵溶鹽閥門，溶解完成后，靜止15分鐘左右，然后找開進高位鹽箱閥門，把稀鹽水用103泵加到高位鹽箱中備用。

二、酸洗：次氯酸鈉發(fā)生器累計運行250小時需酸洗一次，根據(jù)水質(zhì)情況相應延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開進酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機管流出酸水后，關閉進酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一般*調(diào)配濃度為10%左右。

三、運行：打開進鹽液閥，調(diào)節(jié)好流量調(diào)節(jié)閥，流量控制在5—6升/小時，同時打開出藥閥和冷卻水閥，再啟動整流電源，電流調(diào)節(jié)在50A之內(nèi)一般電壓5V左右，如電壓過高說明鹽水濃度低，反之則鹽水濃度高，(本裝置已設定限流50A)電解便開始工作。

四、反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。

此外，次氯酸鈉發(fā)生器還能夠分解蔬菜、水果等農(nóng)副產(chǎn)品上所殘存的微量藥。絕大多數(shù)藥都是由有機物組成的，次氯酸鈉發(fā)生器所釋放出來的新態(tài)氧能氧化分解掉這些物質(zhì)。次氯酸鈉發(fā)生器這無疑對現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、果蔬包裝業(yè)的發(fā)展具有重大推動作用。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:在污泥干化處理中，機械脫水僅能使自由水和存在于污泥顆粒之間的部分間隙水去除；毛細水和污泥顆粒之間的結(jié)合力較強需借助較高的機械作用力和能量；內(nèi)部結(jié)合水的含量與污泥中微生物細胞所占的比例有關，使用機械方法去除這部分水是行不通的，而需采用高溫加熱和冷凍等措施。

從破壞污泥水分結(jié)合形態(tài)的角度來看，采用熱干化技術所提供的能量能夠破壞污泥細胞內(nèi)結(jié)合水，實現(xiàn)深度脫水。熱干化技術多利用蒸汽、煙通氣等，造成處理成本高、尾氣量大、冷卻水量大，同時，還存在著易產(chǎn)生臭氣及粉塵二次污染以及存在粉塵爆炸的風險等問題。污泥的熱干化方式投資和運行成本普遍較高，由此導致污泥熱干化的項日建設要求和條件較高，能夠真正推廣應用的地域有限。

為了降低深度脫水成本，現(xiàn)在較多的是應用化學調(diào)理結(jié)合板框壓濾機技術進行深度脫水。其總體運行成本低于熱干化技術，但是也存在較多的問題。從使用的調(diào)理劑來說，普遍應用的調(diào)理劑為三氯化鐵以及生石灰、粉煤灰等。相對于80%含水率的污泥，其無機物的總體添加量在6%-10%，這就意味著噸污泥脫水至50%后其重量較不加藥劑脫水增加了30%-50%，實際上并未實現(xiàn)污泥的減量化。

另外，從終的處置途徑來看，依靠添加化學鹽類和石灰，進入填理場后，含氯離子以及高COD的滲濾液對填埋場滲濾液系統(tǒng)將產(chǎn)生較大的沖擊負荷。如果進行焚燒處置，則由于添加了較多的無機物，造成熱值下降，灰分增加，尤其添加了生石灰類的堿性物質(zhì)后，會對電廠的爐膛產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢等影響，難以滿足焚燒的要求。

因此，目前污泥深度脫水面臨的難題在于，采用熱干化技術設備投資及運行成本過高，推廣難度大。采取化學調(diào)理法由于調(diào)理劑選取問題，實際上并未實現(xiàn)污泥的減量化，同時對后端處置產(chǎn)生了一系列的不利影響。

綜合比較當前的污泥處理處置工藝，我國擁有*自主知識產(chǎn)權的以太陽能和地源熱泵(或窯爐尾氣)結(jié)合技術為熱源的智能化多層污泥處理成套設備，具有耗能少、無二次污染、運行成本低、自動化程度高、運行安全穩(wěn)定等特點，單套設備日大處理能力可達2000噸，且干化效率和質(zhì)量*，是一個市場潛力巨大的優(yōu)勢項目。

從目前已經(jīng)安裝運行的太陽能污泥干化設備來看，其節(jié)約能源、環(huán)保無害的優(yōu)勢非常明顯。由于充分利用太陽能等清潔能源，輔以少量電能，其污泥干化成本僅為20~30元左右，遠遠低于其他處理方式的成本。

尤其值得一提的是，這種工藝屬于低溫干化，溫度恒定在40~50度之間，而且在干化過程中，自動翻拋裝置根據(jù)污泥濕度定時均勻翻動，避免產(chǎn)生厭氧，所以處理過程不產(chǎn)生二噁英等有毒有害氣體。

處理后的污泥含水量可降至30%以下，呈均勻小顆粒狀，既可以作為RDF原料制成新型燃料，也可以根據(jù)所含成分科學配比制成有機肥料，還可以作為建材原料來使用，后期資源化途徑相對較多。

目前，國外污泥無害化處置的總體趨勢是：污泥消化技術大面積應用，污泥填埋被進一步禁止，污泥焚燒將越來越少，以土地利用為目的的熱干化逐漸成為主要手段。依據(jù)發(fā)達國家的經(jīng)驗來看，污泥處理處置要根據(jù)國情科學地制定環(huán)境指標和階段目標，落實污泥處置的相關法規(guī)政策和資金，并在實踐過程中不斷開發(fā)新的技術。我國的污泥處理處置政策經(jīng)過調(diào)整之后，也將與發(fā)達國家處于同一標準。

污泥干化中熱傳導和熱對流工藝的傳熱效率對比

所謂導熱系數(shù)是指在單位面積、溫度下和時間里能夠傳遞或通過的熱量，其單位為kcal/m.h.C。各種物質(zhì)的導熱系數(shù)差別很大。一般說來，金屬的導熱系數(shù)大，非金屬固體和液體的導熱系數(shù)較小，氣體的小。即使同一種物質(zhì)在相同溫度下，也由于它的表觀密度、濕度等差別而有不同的導熱系數(shù)。

金屬中鋼在100-200度時為38.7，300度時為37.2，而鐵則在40以上。水的導熱系數(shù)在38度時為0.54，在93度時為0.585；導熱油在200度時為0.44；空氣在27度時為0.0225，在77度時為0.0258，127度時為0.0291。

由于污泥干燥系統(tǒng)中存在介質(zhì)，而介質(zhì)是由金屬、氣體或?qū)嵊徒M成的。如果僅就各種介質(zhì)的導熱性質(zhì)來判斷，的確會給人以熱傳導傳熱效率高的錯覺。其實，發(fā)生在干燥系統(tǒng)中的傳熱過程遠比我們能夠預想的復雜得多，其中重要的因素之一還在于物料本身。當濕顆粒的含濕量變化時，不同的換熱形式的效率是*不同的。

就污泥干化來說，熱傳導對于含水率較高部分的干化效率較高，而要將后的20-30%水分去除，則顯得力不從心，這也是為什么大多數(shù)熱傳導系統(tǒng)以半干化為目標，或必須做干泥返混且*提高換熱表面積才能實現(xiàn)。

第二個重要條件在于介質(zhì)與物料的混合狀態(tài)。這種狀態(tài)越均勻，效果越好。熱對流在污泥干化中的傳熱效率相對來說是較為穩(wěn)定的，由于大量氣體能夠與已經(jīng)失去表面水的顆粒緊密接觸，在其周圍形成穩(wěn)定的汽化條件，為濕分在給定的傳質(zhì)條件下能夠持續(xù)進行提供了*的條件。

因此，應該說熱傳導和熱對流各有優(yōu)缺點，其傳熱效率的差別受濕物料本身的性質(zhì)和攪拌、混合狀態(tài)影響至巨。

以上普通熱干化處理工藝中，必須消耗大量燃料才能將污泥中的水分蒸發(fā)而使污泥得到干化處理，所需要的單位能耗為800～1200kWh/t蒸發(fā)水。而采用清潔能源太陽能與熱泵結(jié)合污泥干化裝置進行污泥干化處理時，能耗可降低至60～80kWh/t(根據(jù)各地氣候條件不同有所差異)。如結(jié)合窯爐煙氣、冷凝水等熱源，可替代熱泵供熱系統(tǒng)，能耗將降低三分之二。

污泥處理處置面面觀

污泥處理就是對污泥進行濃縮、調(diào)治、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒的加工過程。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,城市廢水排放量日益增多,污泥產(chǎn)生量也隨之大幅度提高,污泥處理處置逐漸成為國內(nèi)外關注的焦點。國內(nèi)外現(xiàn)有的處理處置手段主要包括衛(wèi)生填埋、水體消納、焚燒、堆肥處理、土地利用等。

針對我國現(xiàn)有的技術來看,我國主要的污泥處置方式是填埋。適合我國的處置方式是污泥制肥即將污泥土地化利用。隨著科技進步,我國必將推出更加有效、合理的處理處置方式，終實現(xiàn)城市污泥處理處置的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。

①污泥的衛(wèi)生填埋

這種處置方法簡單、易行、成本低，污泥又不需要高度脫水，適應性強。但是污泥填埋也存在一些問題，尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴重污染的液體，如果填埋場選址或運行不當會污染地下水環(huán)境。填埋場產(chǎn)生的氣體主要是甲烷，若不采取適當措施會引起爆炸和燃燒。

②污泥制肥

污泥制肥直接利用因投資少、能耗低、運行費用低、有機部分可轉(zhuǎn)化成土壤改良劑成分等優(yōu)點，被認為是有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N處置方式，將脫水后含水率78%-85%的污泥，經(jīng)烘干后含水率達30%-40%。經(jīng)過污泥制肥設備(污泥制肥工藝方法)，使污泥中有機物轉(zhuǎn)化成富含植物營養(yǎng)物的腐殖質(zhì)，反應的終代謝物為CO2,、HO2和熱量，大量熱量使物料堆持續(xù)高溫60，降低含水率，有效去除病原體，寄生蟲卵和雜草種子，使泥達到減容化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的目的。

③污泥的焚燒

濕污泥干化后再直接焚燒應用得較為普遍，沒有經(jīng)過干化的污泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經(jīng)濟的。

以焚燒為核心的污泥處理方法是*的污泥處理方法，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，可大限度地減少污泥體積；但是其缺點在于處理設施投資大，處理費用高。

④污泥露天的晾曬

這種污泥處理方法為降低污泥中的含水率。采用露天晾曬這種方法，占用的土地面積大，需人工布料和攪拌，工人的勞動強度大；另外，污泥中含有大量的細菌和病毒，還會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響；當遇到下雨天時，污泥由于不能及時收集，隨雨水一起流走造成水的污染。因此，露天晾曬這種傳統(tǒng)方法有很大的弊端。

⑤給泥加熱降水法

加熱蒸發(fā)通常是使用滾筒干燥機、流化床干燥機和槳葉式干燥機等，這些干燥機的工作原理都是通過燃燒煤炭、天然氣、沼氣等產(chǎn)生的熱來加熱污泥使污泥中的水分蒸發(fā)，達到降低含水率的目的。采用這些方法會消耗大量的能源，造成空氣污染，影響周邊環(huán)境。以上這幾種干燥法，耗能大、污染空氣，不利于節(jié)能環(huán)保。

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