400g次氯酸鈉發(fā)生器廠家報價

次氯酸鈉是強(qiáng)氧化劑和消毒劑，它是通過取源于廣泛價廉的工業(yè)鹽或海水稀溶液，經(jīng)無隔膜電解而發(fā)生的。為確保次氯酸鈉質(zhì)地新鮮和有較高的活性。保證消毒效果，次氯酸鈉發(fā)生器一般一邊發(fā)生，一邊將發(fā)生的次氯酸鈉投加使用。它與氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。
次氯酸鈉發(fā)生器作為目前主流的水體消毒設(shè)備，它正越來越多的被業(yè)內(nèi)人士做認(rèn)可。在目前許多的農(nóng)村飲水項目中次氯酸鈉發(fā)生器的使用正逐漸增多，逐步取代二氧化氯和其他類型的消毒方式。
次氯酸鈉發(fā)生器在工作過程中通過電解食鹽水產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，而在這個過程中發(fā)生電解反應(yīng)的電極起到了非常重要的作用。電極作為次氯酸鈉發(fā)生器的主要部件，它質(zhì)量的好壞，決定了設(shè)備的電解效率和使用成本。
因此用戶在選擇設(shè)備時要格外注意電極的材質(zhì)，那么次氯酸鈉發(fā)生器的核心部件應(yīng)選用什么樣的陽極組呢？
鹽電解成次氯酸鈉的過程是一個電化學(xué)的反應(yīng)過程，其原材料是鹽+ 水，沒有別的附加成分， 制成液品質(zhì)純凈，該化學(xué)原理雖然簡單，但影響經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)很多，所以次氯酸鈉發(fā)生器電解電極的設(shè)計要綜合各種因素，根據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊合理、運(yùn)行指標(biāo)經(jīng)濟(jì)、操作維護(hù)方便、設(shè)備使用壽命長等特點(diǎn)來設(shè)計制造。
在國外，多用鉑、銥釕合金及鈦鍍鉑陽極。在國內(nèi)，目前主要使用涂層鈦電極。鈦鍍鉑電極用于次氯酸鈉電槽時，過電位較高， 較短。IrO2涂層陽極耐久性*，過電位比鈦鍍鉑電極低0.2V，且析氯電流效率較高。國內(nèi)一般采用釕、銥體系的鈦陽極，采用這種電極板的次氯酸鈉發(fā)生器不僅可以保證電解效果，同時也保證了設(shè)備的使用壽命，讓用戶減少設(shè)備電極板的更換次數(shù)，降低使用成本。
SBR工藝

SBR是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的縮寫，作為一種間歇運(yùn)行的廢水處理工藝，近年來在國內(nèi)外被引起廣泛重視和研究的一種污水處理技術(shù)。

工業(yè)廢水處理

SBR的工作程序是由流入、反應(yīng)、沉淀、排放和閑置五個程序組成。污水在反應(yīng)器中按序列、間歇地進(jìn)入每個反應(yīng)工序，每個SBR反應(yīng)器的運(yùn)行操作在時間上也是按次序排列間歇運(yùn)行的。

SBR法具有以下特點(diǎn)：工藝簡單，占地面積小、設(shè)備少、節(jié)省投資。理想的推流過程使生化反應(yīng)推力大、處理效率高、運(yùn)行方式靈活、可以除磷脫氮、污泥活性高，沉降性能好、耐沖擊負(fù)荷，處理能力強(qiáng)。

雖然法SBR以上優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的局限性，如進(jìn)水流量大，則需要調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)，從而增大投資；而對出水水質(zhì)有特殊要求，如脫氮除磷等還需要對工藝進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。

MBR工藝

MBR是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它用具有*結(jié)構(gòu)的MBR平片膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。

工業(yè)廢水處理

MBR工藝設(shè)備緊湊，占地少；出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，有機(jī)物去除效率高；剩余污泥產(chǎn)量少，降低了生產(chǎn)成本；可去除氨氮及難降解有機(jī)物；易于從傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造。但是，膜造價高，使膜生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝；膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便；能耗高，工藝要求高。

電解工藝

在高鹽度條件下，廢水具有較高的導(dǎo)電性，這一特點(diǎn)為電化學(xué)法在高鹽度有機(jī)廢水處理方面提供了良好的發(fā)展空間。

高鹽廢水在電解池中發(fā)生一系列氧化還原反應(yīng)，生成不溶于水的物質(zhì)，經(jīng)過沉淀(或氣浮)或直接氧化還原為無害氣體除去，從而降低COD。

溶液中的氯化鈉電解時，在陽極上所生成的lv氣，有一部分溶解在溶液中發(fā)生次級反應(yīng)而生成次氯酸鹽和氯酸鹽，對溶液起漂白作用。正是上述綜合的協(xié)同作用使溶液中有機(jī)污染物得到降解。

因為電化學(xué)理論的局限性，高耗能，電力缺乏等問題，目前電解處理高鹽廢水工藝還是處于研究階段。

離子交換法

離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物(含有固定陰離子或陽離子)上的反離子之間的交換反應(yīng)。

采用離子交換法時，廢水首先經(jīng)過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內(nèi)；

之后，帶負(fù)電荷的離子(CI－等)在陰離子交換柱中被OH－置換，以達(dá)到除鹽的目的。

但該法一個主要問題是廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂而失去效果，還有就是離子交換樹脂的再生需要高昂的費(fèi)用且交換下來的廢物很難處理。

膜分離法

膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)的新型分離技術(shù)。

工業(yè)廢水處理

目前常用的膜技術(shù)有超濾、微濾、電滲析及反滲透。其中的超濾、微濾用于工業(yè)廢水的處理時，不能有效去除污水中的鹽分，但可以有效截留懸浮固體(SS)及膠體COD；電滲析(electrodialysis)和反相滲透(RO)技術(shù)是有效和常用的脫鹽技術(shù)。

另外，反滲透技術(shù)還能去除部分溶解性有機(jī)物，這是其他脫鹽技術(shù)不能夠達(dá)到的，但是由于其處理成本高、操作經(jīng)驗不足，反滲透技術(shù)在城市污水處理及工業(yè)廢水處理方面的應(yīng)用受到了一定限制。

而且，膜技術(shù)處理高濃度含鹽廢水時，膜易被污染，從而導(dǎo)致操作過程難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。況且噸級廢水進(jìn)行膜處理成本高，企業(yè)難以承受。

目前，處理工業(yè)廢水應(yīng)用廣泛的是多效蒸發(fā)工藝、生物法、SBR工藝和MBR工藝，因為理論成熟，處理效果好，經(jīng)濟(jì)高效；對于電解、離子交換、膜分離等工藝，由于理論和技術(shù)的限制，更多的是出于研究階段。

400g次氯酸鈉發(fā)生器廠家報價