300g次氯酸鈉發(fā)生器廠家地址

次氯酸鈉發(fā)生器是一種簡(jiǎn)易小型組合式氯劑制備裝置，因其優(yōu)良性能，廣受大家的歡迎。主要用于醫(yī)院含菌污水處理，電鍍含氰廢水的處理，還可用于游泳池、生活飲用水、生活污水消毒、食品加工廠環(huán)境和科研、飲食店、公共食堂的餐具和飲具消毒。
次氯酸鈉發(fā)生器主要部件功能及工作原理
（1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件,當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí),其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓,外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器,從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化lv氣體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。
（2）計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。
（3）反映器曝氣口〔進(jìn)氣口〕：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空氣通道,安裝時(shí),可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。
（4）電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一,其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí),該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。
（5）原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一,它安裝于兩個(gè)原料罐底部,當(dāng)任何一種原料用完時(shí),計(jì)量泵將停止進(jìn)料。
（6）溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu),它保證了氯酸鈉和鹽酸的*化學(xué)反應(yīng)溫度。
（7）控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了系統(tǒng)的整個(gè)自動(dòng)控制。
次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門(mén)、水射器、流量計(jì)等組成。將3～4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過(guò)調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒，或用計(jì)量泵計(jì)量通過(guò)混合器送出消毒。
次氯酸鈉發(fā)生器檢測(cè)已消毒水中余氯量自動(dòng)調(diào)節(jié)電解電流，使已消毒水中余氯始終保持所設(shè)定的余氯量。次氯酸鈉代替液lv消毒，在保證供水水質(zhì)生物安全的前提下，能更好地保障供水水質(zhì)的化學(xué)安全，有利于降低出廠水中的消毒副產(chǎn)物含量。
經(jīng)過(guò)熱水解處理后的消化池進(jìn)泥具有以下特性：

（1）消化池進(jìn)泥的污泥濃度比普通污泥高1倍（含水率由96%降至92%），相應(yīng)減少污泥體積50%。

（2）改善污泥的可生物降解性能，提高單位時(shí)間內(nèi)的污泥發(fā)酵產(chǎn)氣量，降低污泥在消化池內(nèi)的停留時(shí)間。

（3）降低污泥黏度，改善了污泥流動(dòng)性和管道水力條件。

（4）提高了所產(chǎn)沼氣中的甲烷成分。

（5）對(duì)污泥中的病菌、寄生蟲(chóng)卵等有殺滅作用，提高了無(wú)害化水平。

（6）改善了污泥的脫水性能，減少脫水污泥泥餅的體積，可節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用和能量消耗。

2.2工藝參數(shù)差異

基于熱水解污泥的特性，熱水解厭氧消化較普通厭氧消化工藝參數(shù)差異如下（以清河第二再生水廠設(shè)計(jì)規(guī)模50萬(wàn)m3/d為基準(zhǔn)）：

（1）消化池污泥含水率降低：普通厭氧消化工藝污泥含水率在94%～96%;熱水解厭氧消化工藝污泥含水率在90%～92%。

（2）消化池停留時(shí)間縮短：普通厭氧消化工藝停留時(shí)間20～30d；熱水解厭氧消化工藝停留時(shí)間15d左右。

（3）有機(jī)物降解率：普通厭氧消化工藝有機(jī)物降解率＞40%；熱水解厭氧消化工藝有機(jī)物降解率＞50%。

（4）有機(jī)物負(fù)荷：普通厭氧消化工藝有機(jī)負(fù)荷1～3kgVSS/（m3˙d）；熱水解厭氧消化工藝有機(jī)負(fù)荷2～5kgVSS/（m3˙d）。

（5）消化池?cái)?shù)量減少：普通厭氧消化工藝需要8座消化池（單池有效池容11500m3）；熱水解厭氧消化工藝僅需要4座同等大小的消化池。

（6）沼氣產(chǎn)量增加：普通厭氧消化工藝沼氣產(chǎn)量約34400Nm3/d；熱水解厭氧消化工藝沼氣產(chǎn)量約51600Nm3/d。

3清河第二再生水廠污泥厭氧消化系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

3.1鋼制厭氧消化罐與混凝土厭氧消化池的工程特性對(duì)比

目前，國(guó)內(nèi)大中型污水處理廠中采用的消化池外形多為圓柱形、卵形或龜甲形，大多為鋼筋混凝土池體，土建施工難度較大，施工周期相應(yīng)較長(zhǎng)。清河第二再生水廠采用圓柱形鋼制消化罐，罐體材質(zhì)為碳鋼，與傳統(tǒng)消化池（卵形池）比較具有下列特點(diǎn)（以單池有效容積12000m3為基準(zhǔn)）：

（1）地上結(jié)構(gòu)，逐層焊接拼裝，土建施工難度小，施工周期（4～5個(gè)月）較短。

（2）內(nèi)外壁防腐做法：鋼制消化罐噴砂除銹，富鋅底漆+環(huán)氧煤瀝青＞300μm；混凝土消化池內(nèi)壁需做防腐，液相部分采用聚合物涂料，氣相部分采用H87涂料。

（3）保溫做法：鋼制消化罐外側(cè)壁及頂部采用聚乙烯高發(fā)泡保溫板保溫，外敷彩鋼板；混凝土消化池外側(cè)壁及頂部采用發(fā)泡聚氨酯保溫，外敷彩鋼板或鋁合金板。

（4）投資費(fèi)用：鋼制消化罐約600萬(wàn)元/池（包括基礎(chǔ)處理、基底及池體等）；同體積卵形消化池約1000萬(wàn)元/池。

3.2消化罐各部分特點(diǎn)

3.2.1消化罐進(jìn)、出泥方式

消化罐采用底部進(jìn)泥、下部排泥與上部排泥相結(jié)合的運(yùn)行方式（如圖4所示）。通過(guò)控制消化罐底部排泥管路上流量計(jì)進(jìn)行底部排泥，從圖4可看出，污泥進(jìn)入消化罐后，在水平方向上沿順時(shí)針流動(dòng)一周后至底部出泥管，從而避免發(fā)生短流，有效排出罐底沉砂，也可通過(guò)上部溢流出料口排泥，溢流出料口同時(shí)具有水封功能，使罐內(nèi)保持恒定的液位，在溢流出水的同時(shí)也能夠保證罐內(nèi)沼氣不會(huì)泄漏到罐外產(chǎn)生危險(xiǎn)。

污泥厭氧消化

3.2.2消化罐污泥攪拌

為了使消化污泥混合均勻并協(xié)助氣液相盡快分離，在消化罐內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，在頂部安裝立軸式攪拌器，軸上設(shè)有3層攪拌漿葉。其特點(diǎn)：①攪拌器頂部采用水封，密封水采用清潔自來(lái)水（或再生水），用于防止沼氣順軸泄漏到大氣中；②安裝比較簡(jiǎn)單，底部不需要支撐，避免了污泥在支撐點(diǎn)附近的淤積；③設(shè)置3層槳葉，液體流態(tài)為自液面中部向下、再沿周邊向上，整個(gè)罐內(nèi)液體混合較好，無(wú)死區(qū)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

300g次氯酸鈉發(fā)生器廠家地址