100g次氯酸鈉發(fā)生器廠家價(jià)格

次氯酸鈉發(fā)生器特點(diǎn)：
1、次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調(diào)配，投加計(jì)量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一只槽體內(nèi)進(jìn)行，投資少、占地省、設(shè)置靈活。
2、發(fā)生器為管狀、內(nèi)冷、單極、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽(yáng)極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、壽命長(zhǎng)。在正常操作情況下．每支每次連續(xù)發(fā)生200—300小時(shí)。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產(chǎn)率大，能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低。
原理：
1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計(jì)量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽(yáng)極直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當(dāng)插入電極時(shí)，在一定的電壓下，電解質(zhì)溶液由于離子的移動(dòng)和電極反應(yīng)，發(fā)生導(dǎo)電作用，這時(shí)CL-、OH-等負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，而Na+、H+等正離子向陰極移動(dòng)，并在相應(yīng)的電極上發(fā)生放電，從而進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生產(chǎn)相應(yīng)的物質(zhì)。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應(yīng)方程式表示：NaCl=Na++Cl-
5. 陽(yáng)極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e—→H2↑
6. 在無隔膜電解裝置中，電解質(zhì)和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個(gè)電解槽內(nèi)，由于氫氣在外逸過程中對(duì)溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個(gè)反應(yīng)式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉第電解常數(shù)，其值為26.8安培小時(shí)，或96487庫(kù)倫。
8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計(jì)等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計(jì)量泵計(jì)量通過混合器送出消毒液。
保持預(yù)處理效果的穩(wěn)定

在預(yù)處理階段去除原水中的大部分污染物.良好的預(yù)處理效果,能夠有效減少納濾系統(tǒng)受到各類污染的機(jī)率.

（例如定期更換保安過濾器濾芯和檢查保安過濾器,防止過濾器內(nèi)出現(xiàn)短流現(xiàn)象和滋生生物粘泥而對(duì)膜元件造成污染;嚴(yán)格控制進(jìn)水濁度和污染指標(biāo)(SDI),控制進(jìn)水濁度小于0.5NTU,污染指數(shù)小于5;對(duì)膜前流程及膜系統(tǒng)進(jìn)行消毒殺菌,消毒殺菌對(duì)控制微生物污染是*的關(guān)鍵步驟.對(duì)系統(tǒng)的殺菌分為沖擊式殺菌和連續(xù)性殺菌,可根據(jù)系統(tǒng)不同而選用不同的方法）

控制較低的運(yùn)行壓力和回收率

壓力是納濾脫鹽的推動(dòng)力,壓力升高,膜組件透水量線性上升,脫鹽率開始時(shí)升高,當(dāng)壓力升至一定值時(shí),脫鹽率趨于平穩(wěn).因而在實(shí)際運(yùn)行中,壓力無需太高,壓力過高會(huì)使膜的衰減加劇,而且有可能損壞膜組件.為延長(zhǎng)膜組件的使用壽命,通常在脫鹽率和產(chǎn)水量滿足生產(chǎn)要求時(shí),采用稍低一些的壓力運(yùn)行,對(duì)系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行有著*的好處.

當(dāng)納濾系統(tǒng)采用較高的回收率時(shí),濃水含鹽量相應(yīng)提高,不但容易在濃水側(cè)產(chǎn)生濃差極化,而且會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)滲透壓的增大,為維持產(chǎn)水量,操作壓力必須提高,產(chǎn)水的比能耗也會(huì)增加,產(chǎn)水水質(zhì)變差,膜污染加重,結(jié)垢和微生物污染的危險(xiǎn)性變大.根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),納濾系統(tǒng)的回收率控制在75%以下比較合適.

對(duì)膜進(jìn)行物理清洗(產(chǎn)品水沖洗)

沖洗是采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件,沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物,膜的低壓沖洗可以減少深度差,防止膜脫水現(xiàn)象的發(fā)生.在條件允許的情況下,建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗.增加沖洗次數(shù)比進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果.

規(guī)范系統(tǒng)啟停操作及停運(yùn)保護(hù)措施

系統(tǒng)啟動(dòng)和停止時(shí),流量和壓力會(huì)有波動(dòng).過大、過快的流量和壓力波動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生極限壓降現(xiàn)象,形成水錘作用,從而導(dǎo)致膜元件破裂,故在進(jìn)行啟停止操作時(shí)需緩慢增加或者降低壓力及流量.

系統(tǒng)的開機(jī)前和停運(yùn)時(shí),應(yīng)確保壓力容器內(nèi)沒有真空,否則當(dāng)再次啟運(yùn)膜元件的瞬間會(huì)出現(xiàn)水錘或者水力沖擊,當(dāng)已經(jīng)漏掉水分的系統(tǒng)在初始開機(jī)或一般運(yùn)行啟動(dòng)時(shí),就會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象.

系統(tǒng)應(yīng)保持較低的背壓(產(chǎn)水側(cè)壓力),產(chǎn)水側(cè)壓力高于原水側(cè)壓力。.05MPa以上時(shí),膜元件會(huì)受到物理性損傷.系統(tǒng)啟動(dòng)和停止運(yùn)行前,要充分確認(rèn)閥門的開和關(guān)以及壓力的變動(dòng),保證運(yùn)行過程中杜絕背壓現(xiàn)象發(fā)生.如果膜系統(tǒng)需要長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),則需要根據(jù)技術(shù)手冊(cè)要求,向系統(tǒng)內(nèi)通入保護(hù)液或者定期通水來保證膜元件的正常備用.

定期對(duì)膜元件進(jìn)行在線化學(xué)清洗

采用了合理的預(yù)處理系統(tǒng)和良好的運(yùn)行管理,它只能使膜元件受污染的程度有所降低,要*消除膜的污染是不可能的.因此,納濾膜系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,將可能受到多種污染物的污染,尤其是使用在污水深度處理裝置的納濾膜系統(tǒng),污染更是經(jīng)常發(fā)生一般情況下,經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水量下降15%左右,進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓降升高到初始值的1.5倍,產(chǎn)水水質(zhì)有明顯下降,就需要對(duì)膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗.

化學(xué)清洗時(shí),首先要判斷污染物種類,然后根據(jù)膜的特性選擇合適的清洗配方和清洗工藝.清洗時(shí)要注意控制清洗液的pH值、溫度和清洗液的流量.為了保證沖洗效果,具備條件的可以采用分段清洗的方法進(jìn)行化學(xué)清洗.目前國(guó)內(nèi)及已經(jīng)有專業(yè)化生產(chǎn)的膜清洗藥劑供選擇使用.清洗效果可以通過比較清洗前后的裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量和壓降等性能來確認(rèn).

用于石化廢水深度處理裝置的膜系統(tǒng),化學(xué)清洗一般*行殺菌,然后進(jìn)行堿洗,去除微生物污染、有機(jī)物污染和油污染,然后再進(jìn)行酸洗,消除垢類污染及金屬氫氧化物污染.清洗周期根據(jù)裝置的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行確定.

對(duì)膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗

當(dāng)膜系統(tǒng)經(jīng)過多次在線化學(xué)清洗后無法恢復(fù)性能,或者膜系統(tǒng)受到重度污染后,則需要對(duì)膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗.膜元件的重度污染是指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運(yùn)初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質(zhì)量超過正常數(shù)值3kg以上的情況.

根據(jù)用戶原水全分析報(bào)告、性能測(cè)試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷污染類型及清洗流程;必要時(shí)再通過特殊的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗(yàn)證,以確定具體污染物類型,確定所需清洗配方.將拆下了待清洗膜元件在離線清洗設(shè)備上進(jìn)行清洗,清洗后經(jīng)過檢測(cè)合格后回裝投用

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