二氧化氯發(fā)生器水庫水消毒報價

大家都知道二氧化氯發(fā)生器是一種水處理設(shè)備，二氧化氯發(fā)生器維護需要注意哪些事項呢？今天為大家簡單的分析一下二氧化氯發(fā)生器維護的九點注意事項：

1、*運行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)。

2、計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化lv氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源。

5、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護裝置，當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補水。

 6、二氧化氯具有強氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查更換。

7、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。

8、在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

 9、設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，將加熱水，反應(yīng)液放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。
3.3、近年來發(fā)展的新型污泥脫水技術(shù)

3.3.1、超聲處理工藝

超聲波處理污泥主要是利用聲波的能量。超聲波可以在液體中產(chǎn)生“空穴作用”，形成的條件，局部產(chǎn)生高溫高壓，并產(chǎn)生強勁的水剪切力，破壞污泥中的菌膠團，釋放出胞內(nèi)結(jié)合水，從而提高污泥的脫水性能。

超聲處理主要的技術(shù)指標(biāo)是超聲波的頻率和超聲的時間，如邱高順的研究結(jié)果表明，超聲波頻率為25kHz，聲能密度為0.08W/mL，超聲時間為60s的情況下，污泥的比阻相較于原泥降低了67.0%。并認(rèn)為過高的聲能密度不利于提高污泥的脫水性能。而韓青青等得出研究結(jié)果表明,*的超聲時間10min，超聲聲能密度0.8W/mL。這種差異有可能是污泥的來源與泥質(zhì)不同導(dǎo)致的。

3.3.2、生物淋濾工藝

生物淋濾工藝由于其成本低廉、不會造成二次污染并能有效的去除污泥中的重金屬離子，近年來成為研究的熱門。生物淋濾是通過氧化硫桿菌直接氧化硫單質(zhì)或間接氧化亞鐵離子產(chǎn)生酸化作用，能有效去除污泥中的重金屬離子、殺滅細(xì)菌去除惡臭。有文獻表明，生物淋濾還可以改善污泥的脫水性能。

如肖凌鵬等的研究表明，當(dāng)生物淋濾的pH值在2.0~2.5時污泥脫水性能得到較大改善，當(dāng)pH值低于2.0時污泥的脫水性能惡化。淋濾污泥比阻由1.26×1014m/kg降低到8.14×1012m/kg，降低了93.54%。淋濾污泥pH值回調(diào)至6.0后，污泥比阻持續(xù)降低到8.27×1011m/kg，共降低99.34%，污泥從難脫水狀態(tài)轉(zhuǎn)化為易脫水狀態(tài)。也有學(xué)者將生物淋濾與其他預(yù)處理技術(shù)聯(lián)合使用，如陳泓等將生物淋濾與Fenton工藝相結(jié)合，將污泥的比阻和濾餅含水率分別由5.89×1011s2/g和88.75%降低至1.26×1011s2/g和82.85%。

3.3.3、電滲透工藝

固體顆粒和液體在電場的作用下作定向運動，并通過多孔固體濾膜進行過濾，從而實現(xiàn)的固液分離。如李亞林等的試驗結(jié)果表明，電滲透技術(shù)可以改善污泥的脫水性能，機械壓力為18.83kPa，污泥厚度為1.13cm，電壓梯度為60V/cm，初始含水率為87.45%，污泥含水率可降至49.14%。李亞林還將鐵鹽及過硫酸鹽與電滲透相結(jié)合,將污泥的含水率降低到60%以下。相對于單獨使用電滲透技術(shù)，泥餅更加均勻，有利于之后的處置。

表3污泥脫水技術(shù)對比

污泥脫水技術(shù)

4、污泥脫水技術(shù)的應(yīng)用

4.1、污泥干化技術(shù)的應(yīng)用

目前污泥干化焚燒是污泥的重要處置方式，該方法具有污染物分解*、尾氣不易造成二次污染。但需增加臭氣處理及與污泥焚燒相關(guān)設(shè)施。

4.2、污泥深度脫水技術(shù)的應(yīng)用

污泥機械脫水的難點在于脫水后的污泥的含水率仍然在70%~80%，并且能耗較大。田禹等通過真空過濾法測量比阻發(fā)現(xiàn),當(dāng)污泥的含水率小于97%后,污泥的比阻顯著增大。由此可見，當(dāng)污泥的含水率較低時,污泥中的固體物質(zhì)可能會吸附在一起,使其中的內(nèi)部結(jié)合水的量變多,從而影響污泥脫水的效果。而桑德集團開發(fā)的電滲透污泥高干脫水技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，同時具有投資少并節(jié)能的雙重效果。

該公司將“電滲透”與“板框壓濾”相結(jié)合，可將污泥含水率由80%~85%降低至60%~40%，并且在不添加任何藥劑的情況下，總耗電約為80~120k˙Wh/t。2014年建成25t/d的示范工程，在一年的運行時間里，脫水后的泥餅的含水率低于40%，低位熱值達到4186~5443kJ，可回收部分熱能。

同樣的位于上海市白龍港污水處理廠旁，采用“添加FeCl3及CaO化學(xué)調(diào)理+隔膜壓濾”工藝，調(diào)理劑投加量分別為干泥量8%的FeCl3和20%的CaO；工程主體設(shè)備板框隔膜壓濾機共26臺，過濾壓力一般在1.0MPa以上。在為期4個月的試運行中泥餅含水率穩(wěn)定在60%以下，并穩(wěn)定運行至今。但是投加20%的CaO，將會使污泥增容20%以上，給后續(xù)的處理處置帶來困難，該問題亟待解決。

當(dāng)污泥脫水處理廠污泥中重金屬含量符合《城鎮(zhèn)污水廠污泥處置制磚用泥質(zhì)》的要求，可考慮將污泥經(jīng)“化學(xué)改性+機械脫水”后，按20%的比例加入到燒結(jié)磚原料的頁巖、粘土或煤渣中進行制磚.不會影響磚的成型和含水率、此種方式實現(xiàn)對污泥的減量化、無害化處理，并進行資源化利用，既經(jīng)濟又達到了終處置的目的。

4.3、超聲波技術(shù)在污泥脫水中的應(yīng)用

超聲波脫水技術(shù)是近年來興起的一種主要的污泥脫水技術(shù)，目前我國基本上還處于實驗室研究階段，而在國外己將該項技術(shù)實際應(yīng)用于污泥的減量處理中，應(yīng)用成功的是德國的巴姆堡市污水廠。

該污水處理廠的原設(shè)計能力為30000m3/d，利用超聲波對污泥進行預(yù)處理。一期兩臺運行3個月后，沼氣產(chǎn)量增加30%，污泥停留時間從25d降到18d，滿足了后續(xù)污泥脫水處理處置的要求。并且不是所有的污泥都需要進行超聲處理，處理量一般取剩余污泥的30%左右。從投資角度來看，利用超聲處理每方污泥脫水的用電量為3度左右，其設(shè)備投資只需建罐費用的一部分。

同其他技術(shù)相比，利用超聲波技術(shù)對污泥進行脫水處理具有許多優(yōu)勢，如二次污染、分解速度快、設(shè)備簡單等，超聲波的頻率并非越高越好，馬守貴等的研究表明，低頻超聲(28.7KHz)對污泥的脫水效果優(yōu)于高頻超聲(40KHz);但超聲波技術(shù)在使用過程中能耗較大，限制了其在污泥脫水處理處置中的推廣應(yīng)用，若對超聲波加以改進，降低能耗，則可以將該技術(shù)大范圍的應(yīng)用污泥的處理處置中，變廢為寶，使污泥資源化。

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