自來(lái)水廠(chǎng)消毒設(shè)備批發(fā)廠(chǎng)家

正壓二氧化氯發(fā)生器分為復(fù)合二氧化氯發(fā)生器和電解二氧化氯發(fā)生器兩種不同的類(lèi)型，因此兩種類(lèi)型的二氧化氯發(fā)生器工藝流程也不一樣，下面我們就分開(kāi)為您介紹關(guān)于正壓二氧化氯發(fā)生器工藝流程。
正壓二氧化氯發(fā)生器工藝產(chǎn)生次氯酸鈉消毒液的消毒設(shè)備，該設(shè)備所使用的原材料是工業(yè)鹽，通過(guò)電解飽和工業(yè)鹽水，產(chǎn)生含有l(wèi)v氣、二氧化氯、臭氧、光氧化氫等混合消du氣體。電解法二氧化氯發(fā)生器所使用的電極為鈦、釕、銥等稀有金屬經(jīng)過(guò)20多道工序涂覆而成，具有耐腐蝕、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
雖然正壓二氧化氯發(fā)生器工藝流程不同，但是消毒效果都是一樣的。使用二氧化氯發(fā)生器對(duì)水體進(jìn)行消毒大的優(yōu)點(diǎn)就是成本低，而且殺菌效果也有保障。目前依然有很多中小型水廠(chǎng)使用二氧化氯發(fā)生器對(duì)自來(lái)水進(jìn)行消毒，二氧化氯發(fā)生器還是水處理消毒設(shè)備的主流。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:石油化工、電力和煤化工等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含無(wú)機(jī)鹽的廢水。這些廢水含鹽量高，屬于高含鹽廢水[1]。此類(lèi)廢水如果直接排放將會(huì)破壞周邊土壤、使水體含鹽量升高，同時(shí)浪費(fèi)礦物資源。因此，研究如何有效處理該類(lèi)高含鹽廢水非常重要。

處理高含鹽廢水的基本思路是以低投資及運(yùn)行成本把鹽和水分離，并分別進(jìn)行回收利用。雖然簡(jiǎn)單的蒸發(fā)過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)，但能耗較大。近年來(lái)一些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，大大降低了分離成本，使高含鹽廢水的回收利用技術(shù)得到了快速發(fā)展。

1高含鹽廢水的濃縮處理技術(shù)

1.1熱濃縮技術(shù)

熱濃縮是采用加熱的方式進(jìn)行濃縮，主要包括多級(jí)閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)等。

MSF是早應(yīng)用的蒸餾技術(shù)，因其工藝成熟、運(yùn)行可靠，在*的海水淡化中得到了廣泛的應(yīng)用。但存在熱力學(xué)效率低、能耗高、設(shè)備結(jié)垢和腐蝕嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

MED是將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行，使蒸汽熱得到多次利用，從而提高熱能的利用率。MED較MSF的熱力學(xué)效率高，但占地面積大。MED的熱力學(xué)效率與效數(shù)成正比，雖增加其效數(shù)可以提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，降低操作費(fèi)用，但會(huì)增大投資成本。

MVR技術(shù)利用壓縮機(jī)將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使其壓力、溫度、熱焓值升高，然后再作為加熱蒸汽使用，具有占地面積小、運(yùn)行成本低的優(yōu)勢(shì)。

相對(duì)于MED而言，它可以將全部二次蒸汽壓縮回用，減少了生蒸汽的用量，因此更加節(jié)能。金橋益海(連云港)氯堿有限公司采用MVR技術(shù)濃縮淡鹽水，其熱力學(xué)效率相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20~30效，*地降低了淡鹽水濃縮成本。

中鹽金壇鹽化有限公司引進(jìn)機(jī)械再壓縮制鹽工藝，相對(duì)于多效真空蒸發(fā)制鹽工藝，節(jié)約近25%以上的能耗[4]。在國(guó)外，MVR技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、化工和制藥等行業(yè)。

國(guó)內(nèi)，MVR技術(shù)在制鹽工業(yè)上已有應(yīng)用的實(shí)例且節(jié)能*，但在含鹽廢水處理方面，仍處于研究和試運(yùn)行階段，主要是由于高含鹽廢水成分較海水復(fù)雜，且物理化學(xué)性質(zhì)與海水具有較大的差別。韓東等[5]采用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)處理含硫酸銨的廢液，通過(guò)比較試驗(yàn)系統(tǒng)與數(shù)值模擬的能耗值，證明采用MVR技術(shù)較多效蒸發(fā)每年可節(jié)省53.58%的運(yùn)行費(fèi)用。

1.2膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是由壓力差、濃度差及電勢(shì)差等因素驅(qū)動(dòng)，通過(guò)溶質(zhì)、溶劑和膜之間的尺寸排阻、電荷排斥和物理化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)的分離技術(shù)[6]。與熱濃縮相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、操作溫度低[7]，在高含鹽廢水脫鹽處理中主要應(yīng)用的是納濾膜(NF)、電滲析(ED)和反滲透膜(RO)技術(shù)。

NF技術(shù)可去除絕大部分Ca2+、Mg2+、SO42-等易結(jié)垢離子，因此脫鹽是納濾技術(shù)主要的應(yīng)用，其可對(duì)RO系統(tǒng)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理，以降低結(jié)垢離子對(duì)RO膜污染。陳俠等[8]采用NF技術(shù)預(yù)處理RO系統(tǒng)進(jìn)水，SO42-、Ca2+、Mg2+截留率均在92%以上，*降低了結(jié)垢離子對(duì)RO膜的污染。

ED技術(shù)是一種以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，從溶液中脫除電解質(zhì)的膜分離技術(shù)。ED的淡水回收率高、膜有效壽命長(zhǎng)、操作溫度高、膜污染少，但不能去除水體中的細(xì)菌和微生物?？紤]經(jīng)濟(jì)性的原因，相對(duì)于RO技術(shù)而言，ED技術(shù)適用于處理中小型企業(yè)中含鹽質(zhì)量濃度在1000mg/L~5000mg/L的水體[9]。

RO技術(shù)作為海水和苦咸水的淡化技術(shù)已相當(dāng)成熟。近年來(lái)，隨著工業(yè)生產(chǎn)中高含鹽廢水的增多，RO技術(shù)也開(kāi)始廣泛被用來(lái)濃縮各種高含鹽工業(yè)廢水。

通常RO一次除鹽率>95%，清水回收率在60%～80%[10]。廣東某印染廠(chǎng)采用RO技術(shù)處理印染廢水，系統(tǒng)實(shí)際清水回收率在65%左右，平均脫鹽率在98.5%左右，出水水質(zhì)達(dá)到了印染廠(chǎng)工藝用水的要求，實(shí)現(xiàn)了印染廢水的資源化利用，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益[11]。

盡管RO分離技術(shù)在工業(yè)廢水除鹽回收上得到了廣泛應(yīng)用，但因膜污染而導(dǎo)致的能耗增加和回收率的降低,仍是限制RO技術(shù)應(yīng)用的主要問(wèn)題。高效反滲透(HERO)技術(shù)是在常規(guī)RO基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與常規(guī)RO相比，HERO對(duì)進(jìn)水的污染密度指數(shù)沒(méi)有限制，無(wú)需配備投資高的預(yù)處理系統(tǒng)，且RO是在高pH值下運(yùn)行，*降低了有機(jī)物及微生物等對(duì)RO膜的污染。

因此，HERO系統(tǒng)更加節(jié)能、清水回收率更高[12]。HERO技術(shù)在國(guó)外已有較廣泛的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)還不是很普及。神華億利能源有限公司采用石灰石預(yù)處理加HERO技術(shù)回收該電廠(chǎng)工業(yè)廢水，系統(tǒng)脫鹽率在94.5%左右，出水水質(zhì)滿(mǎn)足回用要求，系統(tǒng)回收率在90%以上，該工程取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益[13]。

1.3膜蒸餾技術(shù)

膜蒸餾(MD)技術(shù)是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的，是由膜兩側(cè)的蒸汽壓差驅(qū)動(dòng)的分離過(guò)程，可看作是膜分離和蒸餾技術(shù)的集合。MD技術(shù)所用膜為疏水性微孔膜，在蒸汽壓差驅(qū)動(dòng)下，高溫側(cè)的蒸汽分子穿過(guò)該膜，并在低溫側(cè)冷凝回收，高溫側(cè)溶液得到濃縮。MD技術(shù)與傳統(tǒng)的蒸餾和膜分離技術(shù)相比，操作條件溫和、截留率可達(dá)*、抗污染程度較強(qiáng)、能量來(lái)源較廣、對(duì)廢水鹽濃度適應(yīng)性強(qiáng)。

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