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溶氣氣浮機的溶氣氣浮技術（DAF）是一種固液或液液分離技術，被廣泛地應用于水處理領域。通常意義所說的溶氣氣浮技術主要指循環(huán)水部分加壓溶氣氣浮技術。這種技術是通過對處理后的一部分循環(huán)水在溶氣罐內(nèi)加壓溶氣，溶氣后的水在氣浮池的前端（接觸區(qū)）通過釋氣裝置降壓后產(chǎn)生在大量的微小氣泡，氣泡與待處理水進行充分混合，形成氣泡-絮體聚集體后在氣浮池的后端（分離區(qū)）上浮至表面，后通過水力或機械方式對表面浮渣進行清除。
完整的溶氣氣浮技術包括了前處理過程、溶氣釋氣過程和氣泡-絮體聚集體形成過程和氣泡-絮體聚集體分離過程四大基本過程。這四大基本過程分別發(fā)生在混凝-絮凝系統(tǒng)，溶氣釋氣系統(tǒng)，氣浮池的接觸區(qū)和分離區(qū)。浮渣的去除不在本文的討論范疇。下面就四大基本過程的基本原理與研究現(xiàn)狀以及新技術進行介紹。
近此年，隨著人們對分離區(qū)進一步認識，開發(fā)了許多新技術，其中高速湍流DAF和氣泡絮體技術值得關注。
高速滿流DAF與傳統(tǒng)DAF大的不同在于分離區(qū)的設計。傳統(tǒng)氣浮池分離區(qū)的設計出發(fā)點之一是使分離區(qū)處于低端流強度來降低氣泡-絮體聚集體破碎概率。超效淺層氣浮技術的“零速原理”是這個設計理念的一個成功運用。高速DAF的分離區(qū)設計理念不同于傳統(tǒng)溶氣氣浮技術，分離區(qū)設計成紊流條件并形成穩(wěn)定的分層流[3，即分離區(qū)頂部形成水平折返流，底部形成垂直塞流。折返流大大增大了分離區(qū)有效面積，從而顯著提高了分離區(qū)的表面負荷（圖2），高速湍流DAF的水力表面負荷可達25-40m/h"，Lundh等人[32研究表明形成穩(wěn)定分離層的條件之一是過（擋）板流速應大于36m/h。
溶氣氣浮機的溶氣氣浮技術已在飲用水處理和工業(yè)廢水處理上得到廣泛地應用，但是如何在保證處理效率的基礎上提高處理負荷，是新一代溶氣氣浮技術發(fā)展的方向。其中形成多氣泡-絮體結構保證較高的上升速度和提高分離區(qū)的有效面積是今后DAF研究的重點。

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