A型復合輕集料混凝土墊層

1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應盡量縮短。在停放或運輸過程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜超過45min。

2．輕集料混凝土拌合物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結(jié)構保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。

3．用干硬性拌合物澆筑的配筋預制構件，宜采用振動臺和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm2）成型。

4．現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時，應加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。

5．澆筑上表面積較大的構件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗。

6．振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內(nèi)選用。

7．采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應及時覆蓋，或噴水養(yǎng)護。

8．采用加熱養(yǎng)護時，成型后靜停時間不應少于2h，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象。

9．采用自然養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護時間應遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。構件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，要保持密封。

集料的分類和性質(zhì)

1、輕集料的分類

1）按輕集料粒徑分類

（1）輕粗集料 粒徑不小于5mm，松堆密度小于1000Kg/㎡者；?。?）輕細集料 粒徑小于5mm，大松堆密度小于1200Kg/㎡者。

按輕集料的來源分類

（1）天然輕集料天然形成的多孔巖石，經(jīng)加工而成的輕集料。如浮石、火山及輕砂。

(2) 人造輕集料以地方材料為原料，經(jīng)加工而成的輕集料。如頁巖陶粒、自然矸石、膨脹礦渣珠、煤渣及其輕砂。

(3) 工業(yè)廢料輕集料以工業(yè)廢料為原料，經(jīng)加工而成的輕集料。如粉煤灰陶粒和磨細成球的頁巖陶粒。

3）按輕集料的粒徑分類

（1）圓球型

（2）普通型

（3）碎石型

A型復合輕集料混凝土墊層