密閉罩內(nèi)除塵除塵器

過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達(dá)99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷，MCJC系列產(chǎn)品以外形美觀、大風(fēng)量、脈沖反吹清灰為特點(diǎn)，通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾筒過濾，粉塵顆粒被濾筒阻留在表面，凈化過氣體由出風(fēng)口排出，采用一體化柜式結(jié)構(gòu)，外形美觀，專為粉體行業(yè)、化工行業(yè)、金屬加工行業(yè)、木工家具行業(yè)等漂浮粉塵而設(shè)計(jì)，性價比高。工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可23小時連續(xù)工作同時堅(jiān)固耐用，配置中國臺灣透浦式引風(fēng)機(jī)，東麗聚酯纖維濾筒，保證別的過濾度和效率。濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換，工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，做為一種設(shè)備，脈沖吸塵器可以有效防止一些職業(yè)病的危害，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，一般的工業(yè)濾芯都會有多種材質(zhì)復(fù)合組成的以達(dá)到使用環(huán)境的需求。用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理，過濾度顯著提高。吸塵器可用于紡織行業(yè)、化工行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、各種機(jī)臺、密機(jī)械、流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚(yáng)塵場合的清潔除塵工作，目前，大多制作濾芯廠家加多折數(shù)、加大折深以提高過濾面積。設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇，




工業(yè)脈沖集塵機(jī)特點(diǎn)：
動力采用，透浦式鼓風(fēng)機(jī)，粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低
脈沖反吹清灰系統(tǒng)，設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角度噴吹,清灰更*
過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達(dá)99%，用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷
智能控制，可根據(jù)使用情況設(shè)定自動反吹清灰，穩(wěn)定，可長時間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點(diǎn)，
預(yù)留LO接口，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.3微米度的固體顆粒物，可適用于細(xì)化工、密機(jī)械等行業(yè)，可與自動化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作
缺相保護(hù)，遠(yuǎn)距離遙控控制，同家用吸塵器相比，工業(yè)吸塵器具有可連續(xù)23小時使用，大功率負(fù)載
堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的心設(shè)計(jì)原則，工細(xì)作，只為品質(zhì)、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，推拉抽屜式儲塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風(fēng)口等構(gòu)成，系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)對設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。




濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*，工業(yè)顆粒粉塵集塵機(jī)可移動焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性， 具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。清理各種金屬切屑和粉塵，產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/span>




脈沖集塵器特點(diǎn)：
動力采用，透浦式鼓風(fēng)機(jī)，濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集，鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低
脈沖反吹清灰系統(tǒng)，粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角度噴吹,清灰更*
過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達(dá)99%，汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷
智能控制，可根據(jù)使用情況設(shè)定自動反吹清灰，設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇，
預(yù)留LO接口，脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵，可與自動化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作
缺相保護(hù)，遠(yuǎn)距離遙控控制，除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，大功率負(fù)載
堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的心設(shè)計(jì)原則，工細(xì)作，只為品質(zhì)、缺相保護(hù)，遠(yuǎn)距離遙控控制，大功率負(fù)載，系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)對設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。
工作原理是含塵氣體由風(fēng)機(jī)通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外。該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu)，具有長、噪音低，整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。工業(yè)集塵機(jī)是一種單機(jī)式濾筒除塵器，為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式，除塵器連續(xù)工作一段時間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進(jìn)行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進(jìn)行處。適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等，

 

集塵器工作原理
工業(yè)集塵機(jī)在離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，含塵空氣通過管道由進(jìn)氣口進(jìn)入沉降室，氣流速度迅速下降，大顆粒、重顆粒的粉塵沉淀到集灰斗，吸塵器在工業(yè)上的應(yīng)用的就是在潔凈室中的應(yīng)用，細(xì)小粉塵隨氣流經(jīng)過濾元件時被阻留在濾筒外表面，清潔空氣流入潔凈室，經(jīng)過消聲后從出風(fēng)口排出。電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收，當(dāng)濾筒外積灰嚴(yán)重時，脈沖控制儀控制電磁脈沖閥開啟，在不停機(jī)狀態(tài)下對濾筒瞬時噴吹清灰，完成對濾筒的自動清灰。電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收，




密閉罩內(nèi)除塵除塵器
除塵設(shè)備包羅：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部門構(gòu)成。脈沖反吹清灰系統(tǒng)，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角度噴吹,清灰更*，
吸塵罩：吸塵罩的外形與大小按照產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來決定，吸力強(qiáng)勁、儲塵容積大、使用長、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，吸塵罩需要盡量的接近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以降服顆粒物的重力和四周的風(fēng)速，別的，吸塵罩的設(shè)想需要尊隨兩個準(zhǔn)則、要把產(chǎn)塵點(diǎn)四周的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度。當(dāng)集塵器開始啟動，含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴(kuò)張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，粉塵除塵器適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出，應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用，待工作一定時間后即可進(jìn)行清灰處理。過濾部分選擇多重過濾，配置不同的材質(zhì)過濾,不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式，根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。 主機(jī)動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，