工業(yè)吸塵吸塵器
脈沖濾筒式集塵機(jī),是一種濾筒垂掛式脈沖除塵器的縮小型版,過(guò)濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,過(guò)濾效率達(dá)99%,表面光滑,易于反吹,快速法蘭接頭更換快捷,氣流在下部進(jìn)入集塵機(jī)后,在集塵機(jī)中從下方繞到濾筒上面進(jìn)行過(guò)濾,經(jīng)濾筒過(guò)濾后由風(fēng)機(jī)從集塵機(jī)的部排出,經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出的氣體能直接室內(nèi)排放。
本系列集塵機(jī)結(jié)構(gòu)主要由集塵風(fēng)機(jī)、過(guò)濾室、垂掛式濾筒、凈氣室、儲(chǔ)灰抽屜、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。適用于:焊煙、各類(lèi)粉塵、打磨、異味凈化處理等,各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)、鋼板殼體、烘漆防銹,外型美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行可靠、使用方便。
集塵機(jī)通過(guò)風(fēng)管將各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵收集,過(guò)濾凈化處理后達(dá)標(biāo)排放,集塵器的吸塵口直徑為100-200mm,吸力強(qiáng)勁,耐力十足,能同時(shí)凈化多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵,滿足各種產(chǎn)生大風(fēng)量、中低濃度粉塵的工廠車(chē)間的全面治理。
1、本系列產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、電子脈沖反吹振塵裝置,通過(guò)壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹,將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里,玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等等行業(yè)的除塵,
2、該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切屑,壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰,保證除塵器低阻力運(yùn)行,鑄造用砂,如車(chē)床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等具有較好的除塵作用,
3、磨床機(jī)床吸塵器對(duì)中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘?jiān)?,以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,
4、吸塵器可用于紡織行業(yè)、陶瓷建材行業(yè)、化工行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、懸掛設(shè)備、各種機(jī)臺(tái)、密機(jī)械、工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可23小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用,流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚(yáng)塵場(chǎng)合的清潔除塵工作。
5、該機(jī)組除塵效率在百分之九十九。主機(jī)動(dòng)力部分一般都采用380v動(dòng)力電作為動(dòng)力源,
脈沖粉塵工業(yè)集塵器介紹:
(1)根據(jù)控制系統(tǒng)的時(shí)間調(diào)節(jié)、脈沖間隔時(shí)間自由掌控。
(2)下卸式集塵桶、方便集塵桶傾倒及物料的回收。
(3)特的旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)、粉塵不會(huì)直接吸入過(guò)濾器上面、更有效的吸取粉塵。
(4)外接式壓縮空氣氣管、空氣壓力6-8公斤。
(5)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單方便。
脈沖反吹吸塵器:使用場(chǎng)所、工廠、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械制造、制藥公司、電子行業(yè)、金屬粉塵加工、食品加工、化工場(chǎng)所、大面積粉塵清理、尤其適用于重工業(yè)場(chǎng)合粉塵處理和顆粒等固態(tài)物等。
濾筒過(guò)濾器 0.3微米過(guò)濾度,380V工業(yè)吸塵器,380V吸塵器適用包裝行業(yè):在包裝機(jī)械工作過(guò)程中,吸走各種碎屑, 自動(dòng)脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過(guò)濾。
功率:380V/1.5kw-18.5kw,用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵、凈化及廢料的回收,用于凈化車(chē)間,吸走空氣中的纖維飄浮,
大流量:1200m3/h-6000m3/h,脈沖反吹清灰系統(tǒng),可自動(dòng)吹落吸附粉塵,
負(fù)壓:2000-5400 Pa,粉塵除塵器適合對(duì)大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取,
過(guò)濾度:0.3um & 99.9%,可全天候23小時(shí)不停運(yùn)作,配套各種密機(jī)械,作業(yè)于機(jī)臺(tái)設(shè)備的清潔打掃,
振塵方式:自動(dòng)脈沖反吹清灰。用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收,
主機(jī)動(dòng)力部分一般都采用380v動(dòng)力電作為動(dòng)力源,用于化工粉塵收集、車(chē)間環(huán)境清潔,磨床粉末吸取等各種工業(yè)車(chē)間空氣凈化均可適用,
大多數(shù)的工業(yè)集塵機(jī)的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來(lái)保證強(qiáng)大的動(dòng)力。工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可23小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用,工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可23小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用.過(guò)濾部分選擇多重過(guò)濾:現(xiàn)今工業(yè)吸塵器在很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用,工業(yè)吸塵器的發(fā)展將會(huì)越來(lái)越快,設(shè)計(jì)方面選擇配置各種不同的材質(zhì)過(guò)濾,和各種不同的過(guò)濾結(jié)構(gòu)及方式,例如HEPA過(guò)濾器 (可達(dá)到0.01—0.3UM等)或者添加旋風(fēng)分離器(用于固液分離)提高過(guò)濾效果,圓筒褶皺式濾筒設(shè)計(jì)可使過(guò)濾面積高達(dá)10-20平方米,商用和家用吸塵機(jī)菂過(guò)濾效果不可同日而語(yǔ)。
主機(jī)動(dòng)力部分一般都采用380v動(dòng)力電作為動(dòng)力源,濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集,大多數(shù)的工業(yè)集塵機(jī)的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來(lái)保證強(qiáng)大的動(dòng)力。清理各種金屬切屑和粉塵,產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?,工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可23小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用.過(guò)濾部分選擇多重過(guò)濾:有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類(lèi)似的細(xì)粉末,設(shè)計(jì)方面選擇配置各種不同的材質(zhì)過(guò)濾,和各種不同的過(guò)濾結(jié)構(gòu)及方式,例如HEPA過(guò)濾器 (低可達(dá)到0.01—0.3UM等)或者添加旋風(fēng)分離器(用于固液分離)提高過(guò)濾效果,工業(yè)用吸塵器的種類(lèi)居多,使用方法因此也比較多,可單使用亦可配套使用,商用和家用吸塵機(jī)菂過(guò)濾效果不可同日而語(yǔ)。
工業(yè)吸塵吸塵器
工作原理
脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體***氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。