細粉塵收集除塵器

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而提高濾袋與閥片的。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小




電控箱選用電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護，有效保護風機。
集塵箱為滑輪抽屜式結構，使垃圾的清理極為方便及簡單。工業(yè)吸塵器對吸取物無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，
濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，設備左右側(cè)均設有吸風口，可根據(jù)需求選擇，具有防水、防油、耐高溫等特點，同時可使捕捉粉塵的粒徑達0.1-0.5微米，具非常突出和的過濾。可定期對設備（表面及死角）進行清理，延長生產(chǎn)設備的使用，圓筒褶皺式設計可使過濾面積高達10-20平方米。工業(yè)柜式吸塵設備 用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除,采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集,粉塵等微細顆粒物，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程




脈沖集塵機使用場所、拋光除塵器粉塵切割作業(yè)、混合作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、機板加工作業(yè)、鑄件切削作業(yè)、研磨作業(yè)、鉆孔作業(yè)、金屬加工作業(yè)、工廠、車間、倉庫、機械制造、制藥公司、電子行業(yè)、金屬粉塵加工、食品加工、化工場所、大面積粉塵清理、尤其適用于重工業(yè)場合粉塵處理和顆粒等固態(tài)物等。




集塵箱采用抽屜式結構，當灰塵積滿后打開門板，即可將集塵箱拉出進行灰塵的清理，完成后再將集塵箱送入即可。工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是*的清理設備，方便、快捷、實用。工業(yè)移動腳輪是本機標配配件。能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業(yè)、各種爐用除塵（化鐵爐、溶解爐、焚化爐），輪子采用聚氨酯（PU），支架采用2.5mm酸洗板增加加強筋，4寸腳輪單個可以承載150kg，輪面采用紋路設計，增強防滑。食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣，

 

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，工業(yè)集塵機是一種單機式濾筒除塵器，為立柜式箱形機體結構形式，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用。除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，




細粉塵收集除塵器
市場上工業(yè)集塵機的種類有很多，使用形式也有很多，但是很少有人正確的使用工業(yè)吸塵器。壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器低阻力運行，而錯誤的使用工業(yè)吸塵器不僅會造成設備的降低，時間一長還很有可能造成安全隱患。動力采用，透浦式鼓風機，鋁合金機身、吸力大噪音低，所以我們的操作人員必須正確的使用工業(yè)吸塵器才能保證清潔工作的順利進行。設備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力，
該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等具有較好的除塵作用，用經(jīng)濟的方式達到99.5%的集塵效果，模塊式組合設計,可根據(jù)用戶空間確定，動力采用，透浦式鼓風機，鋁合金機身、吸力大噪音低，應用柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集，