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安平縣華萊金屬絲網(wǎng)有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號S型
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地衡水市
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更新時間:2023-01-02 09:12:03瀏覽次數(shù):347次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線功率 | 16w | 凈化率 | 151% |
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有效過濾面積 | 232㎡ | 分類 | 高效過濾 |
設(shè)備重量 | 1521kg | 適用氣體性質(zhì) | 腐蝕性 |
外形尺寸 | 798*451*250mm |
一:主要性能參數(shù)
1、除霧性能可用除霧效率來表示。
除霧效率指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。 一般要求,通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于 75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于 15um的霧滴,煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。
2、壓力降
壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力越大,產(chǎn)生的
一:主要性能參數(shù)
1、除霧性能可用除霧效率來表示。
除霧效率指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。 一般要求,通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于 75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于 15um的霧滴,煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。
2、壓力降
壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力越大,產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間(兩級除霧器)
二:除霧器的特性參數(shù)
1:除霧器的臨界分離粒徑
波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離的,在一定的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大易于分離,當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時,除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
2:除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi),除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高,但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn),是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被煙氣帶走,其原因大致是:①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此;為達(dá)到一定除霧效果,必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流比較高速度不能超過臨界氣速;比較低速度要保證能達(dá)到所要求的比較低除霧效率。
三:除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
1:煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計(jì)的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間。
2:除霧器葉片間距
葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。 除霧板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成引風(fēng)機(jī)、換熱器故障,導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,比較終也會造成整個系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。
3:除霧器的級數(shù)
級數(shù)的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級數(shù),卻忽視氣流阻力損失的增加,其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。
4:除霧器的沖洗水壓
玻璃鋼除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm),沖洗水壓低時,沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下,一級除霧器采用兩層沖洗;及煙氣的正面一層(除霧器對煙氣的*臨界面)向上沖洗,水壓為 2.5-105pa 以內(nèi),除霧器的背面一層向下沖洗,水壓為 1.5-105pa 以內(nèi).二級除霧器采用一層向上沖洗,水壓同一級同樣。反面不沖洗,以免造成二次攜帶。具體的數(shù)值需根據(jù)工況情況而定。
5:除霧器的沖洗水量
選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外,還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求有些條件下需采取大水量短時間沖洗,有時則采用小水量長時間沖洗,具體沖洗水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上舜時沖洗水量約 2-4.5m3/h
6:除霧器沖洗覆蓋率
沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件,沖洗覆蓋率一般可以選在 *~300%之間。及噴嘴噴射擴(kuò)散角面積的重疊率??偟囊笳麄€除霧器斷面不能有死角,達(dá)到 *沖洗。防止因未沖洗到而造成堵塞,從而造成系統(tǒng)停運(yùn)。
7:除霧器沖洗周期
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁,但也不要間隔太長,否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過 2h 為宜,也就是不沖洗為沖洗時間的 3~6 倍;循環(huán)單道時間在 20-60 秒之間。
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