修建軟管泵的易損件是軟管，是物料接觸的部分；軟管的表里膠是由高彈性、高耐磨膠制成的；管體是軟而有彈性的，并且具有優(yōu)異的耐磨性；管體是由橡膠制成的。軟管骨架材料具有高耐疲勞、耐老化、耐腐蝕等特色。耐磨合成纖維經(jīng)特別處理后，與膠管具有優(yōu)異的粘合強度，增強了膠管的全體功能。該軟管運用熱量低，彈性復(fù)原性好，經(jīng)久耐用。軟管的運用壽命延長。它是選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型式規(guī)劃，選用機械環(huán)繞法制造的好的軟管泵軟管。產(chǎn)品功能達(dá)到國外高水平?，F(xiàn)在，產(chǎn)品運用溫度低于100攝氏度。根據(jù)用戶的需求，若物料溫度大于100攝氏度，需選用特殊耐熱軟管。
工業(yè)軟管泵停機及失效的原因體現(xiàn)為以下幾點：
一、密封環(huán)、密封面的泄露
1、端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或外表有劃傷，端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能同樣運行；裝置不到位，方法不正確。
2、壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻，裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，密封圈選型不對。
二、軟管泵停機后的保護(hù)
1、在運送濃度大、易結(jié)晶、易凝固的介質(zhì)停泵后，并及時用清水沖刷軟管泵管道，預(yù)防堵塞。
2、高溫泵停機時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定履行，停機后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃停止。
3、低溫泵停機時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀況。采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
該軟管具有運用壽命長、適用范圍廣的特點。其結(jié)構(gòu)是由一層或多層增強的合成纖維編織而成。軟管的內(nèi)襯和外襯是揉捏成型的，內(nèi)襯由一系列復(fù)合橡膠制成。管體柔軟，強度高，彈性好，耐磨性好。將合成纖維添加到管中以增強管的全體性能。具有發(fā)熱量低、彈性好、運用壽命長等特點。橡膠軟管具有良好的耐正負(fù)壓、耐酸、耐堿、耐油、耐高溫等特點，可運送當(dāng)今90%以上的化學(xué)品。
