加工定制 |
是 |
風(fēng)量 |
10000-150000風(fēng)量 |
材質(zhì) |
碳鋼或不銹鋼 |
|
|
催化燃燒設(shè)備:有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)引力作用下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng), 經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器 對(duì)其中的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾,有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱,廢氣分子被活性炭吸附濃縮干凈空氣進(jìn)入煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放;隨著活性炭趨于飽和,CO爐啟動(dòng)對(duì)催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱,熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭箱,對(duì)活性炭進(jìn)行脫附,脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐,在催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒,實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解,最終生成二氧化碳和
水
催化燃燒設(shè)備工作原理
本著安全、節(jié)能、方便、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則,預(yù)防廢氣中含有少量粉塵顆粒。
首先有機(jī)廢氣經(jīng)組合干式過(guò)濾器,去除廢氣中的粉塵及顆粒物,以防活性碳微孔被堵塞,延長(zhǎng)活性炭的使用周期,然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時(shí),飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。本裝置裝有VOC在線監(jiān)測(cè)儀,為防止在脫附過(guò)程中活性炭吸附箱排放廢氣超標(biāo)而及時(shí)轉(zhuǎn)換。
催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
(1)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化,與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;
(2)使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低,凈化效率高等特點(diǎn);
(3)設(shè)備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易;
(4)采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有使用壽命長(zhǎng),分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低;催化燃燒率達(dá)97%以上。
(5)采用PLC控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程安全穩(wěn)定、可靠。
(6)在活性炭吸附床前采用過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。如想詳細(xì)了解請(qǐng)聯(lián)系日月鑫環(huán)保:177-177-98-779