針對不同溶液體系研發(fā)生產(chǎn)的旋流電解（旋流電積）涂層鈦陽極棒（旋流電解槽）:1、陰極沉積電位針對性好，可以根據(jù)不同沉積金屬，調(diào)整不同的沉積電位；2、析氧過電位高，同時具有良好的穩(wěn)定性、使用壽命長等特點；3、陰極析出金屬純度高；4、可設計定制旋流電解小試裝置

詳細介紹

旋流電解沉積銅用鈦陽極棒介紹

一、旋流電解技術(shù)原理

旋流電解技術(shù)與傳統(tǒng)電沉積技術(shù)建立與基本相同的電化學理論基礎之上，都是將陰陽極浸沒于含有目標金屬陽離子的電解質(zhì)溶液中，在電場的作用下實現(xiàn)陰陽離子定向移動，使陰陽離子分別放電析出陰極金屬。不同之處在于旋流電解裝置中電解質(zhì)溶液的流轉(zhuǎn)速度較高，能夠利用溶液的高速流動消除電沉積過程中出現(xiàn)的濃差極化等現(xiàn)象，使電沉積反應更加充分，析出陰極產(chǎn)品純度高，電流效率高。較適合于濕法冶金行業(yè)進行低濃度溶液、成分復雜溶液的選擇性電解（電沉積）分離和提純，或者將廢水中的重金屬離子進行剝離。

二、旋流電解裝置工作過程

溶液從槽底進入旋流電解體，在電解槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)高速流動，旋流電解裝置以若干個槽體作為一個電解模塊，每個槽體相當于傳統(tǒng)電解槽的一對陰陽極。在陽極上析出氣體，排氣裝置隨時排出并集中進行后序處理，在陰極析出電解產(chǎn)品，從頂部取出，重新放入史極片后再次發(fā)生電解。

旋流電解示意圖

三、旋流電解槽體（旋流電解槽裝置詳情點擊此處）

1、陽極組件：是該裝置核心部件，材質(zhì)以鈦基材，經(jīng)過特殊工藝涂覆有多元貴金屬氧化物配方涂層，不同的溶液介質(zhì)環(huán)境，調(diào)整不同的涂層配方。

2、陰極組：電解裝置的陰極，為電解裝置的主要部分。板材不銹鋼管或鈦管卷制成形。

3、端部(ABS)：電解裝置端部由ABS塑料模壓并機加工成形。此部分有溶液的進出口，并與相應的進出管道相連接。同時在頂部端頭部分配備了氣體排出口。

4、端蓋:在每個端部配備了一個端蓋，采用螺紋形式連接。

產(chǎn)品參數(shù)

以下為客戶常用規(guī)格，也可設計定制其他規(guī)格和旋流電解小試裝置，具體技術(shù)參數(shù)請在線或電聯(lián)詳詢。

電極材料

常用尺寸

溶液體系

涂層體系

電流密度

陽極：純鈦管涂混合氧化物涂層，中間焊接鈦包銅棒

陰極：純鈦沉積筒

φ76×1000-1500mm

φ95×1000-1500mm

φ110×1000-1500mm

φ219×1000-1500mm

硫酸鹽體系

氯鹽體系

硫酸鹽和氯鹽物混合體系

針對以上不同溶液體系，配比有釕系、銥系等鉑族混合多元氧化物涂層

100—1500A/M²

旋流電解陽極棒,旋流電解小試裝置,旋流電積槽

陜西優(yōu)創(chuàng)科技旋流電沉積銅用鈦陽極棒使用特點：

1、槽電壓比傳統(tǒng)鉛陽極低；

2、重量相對較輕，操作方便，降低了勞動成本和頻繁維護的成本；

3、沒有污染性物質(zhì)脫落，電解槽底部沒有沉積物及常規(guī)電解沉積物出現(xiàn)，避免傳統(tǒng)方法造成的高污染和高能耗；

4、使用壽命長，且在過了使用期后，可根據(jù)陽極棒的使用情況，提供返修復涂技術(shù)服務，售后服務有保障；

5、雖然在某部分客戶使用過程中，電解效率高，提純金屬純度高。但因每個客戶所需處理的溶液體系、用途及工藝不同，所以效果也不盡相同。

陜西優(yōu)創(chuàng)科技專注于電催化涂層鈦陽極的研發(fā)與生產(chǎn)制造，針對不同溶液體系研發(fā)生產(chǎn)的旋流電解（旋流電積）涂層鈦陽極棒，陰極沉積電位針對性好，可以根據(jù)不同沉積金屬，調(diào)整不同的沉積電位，具有析氧過電位高，同時具有良好的穩(wěn)定性、使用壽命長等特點，是旋流電解沉積有色金屬技術(shù)應用中比較理想的陽極材料。

關(guān)鍵詞：貴金屬有色金屬

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