結(jié)構(gòu)粘貼復合纖維片材加固技術(shù)用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的房屋加固，復合纖維加固工藝是近年來混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱構(gòu)件加固為成熟的加固工藝之一。東營碳纖維加固工程加聚合物砂漿加固技術(shù)主要用于框架結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)，不滿足現(xiàn)行荷載規(guī)范，對待加固構(gòu)件體外配筋補強，與原結(jié)構(gòu)形成整體共同工作。結(jié)構(gòu)濕式外包鋼加固技術(shù)用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)加固，采用外粘型鋼加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應采用改性環(huán)氧樹脂膠進行灌注。結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固，粘鋼工藝是混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱構(gòu)件加固為成熟的加固工藝之一。繞絲加固法是專業(yè)碳纖維加固工程通過纏繞退火鋼絲使被房屋加固的受壓構(gòu)件混凝土受到約束作用，從而提高其極限承載力和延性的一種直接加固法。

施工工藝流程：

定位放線—基層處理—碳纖維下料—涂底膠—找平—粘貼碳纖維布—表面保護—驗收。

1. 施工要點：

（1）定位放線，按設計圖紙要求在需加固粘貼碳纖維的部位彈出施工控制線。

（2）基層處理，剔除混凝土表面出現(xiàn)劣化現(xiàn)象（如剝落，蜂窩，腐蝕等）的部位，對于較大部分的劣質(zhì)層，在剔除后應用高標號水泥砂漿進行修復，對于裂縫部位，應*行封閉后處理，用金剛石角磨機，砂輪或砂紙等工具，去除混凝土表面的浮漿，油污等雜質(zhì)，結(jié)構(gòu)表面的混凝土要打磨平整，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理，并打磨成圓弧狀（r=20mm）用吹風機將混凝土表面清理干凈，并擦拭表面。

附表列碳纖維布主要力學性能指標：參照《cecs146：2007》

性能項目 碳纖維布 性能項目 粘結(jié)樹脂

抗拉強度標準值fcfk ≥3000mpa 拉伸剪切強度 ≥10mpa

彈性模量ecf ≥2.1×102mpa 拉伸強度 ≥30mpa

伸長率 ≥1.5% 正拉粘結(jié)強度 ≥2.5mpa，且應大于被加固砼抗拉強度標準值需要注意的是，碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。需要注意的是，碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。需要注意的是，碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。需要注意的是，碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。?6?7

（3）碳纖維下料，按設計圖紙的尺寸要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，準確裁剪出碳纖維布料。

（4）涂底膠，按比例將主劑與固化劑置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫，決定一次攪拌量，并嚴格控制使用時間，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌，氣泡，等膠固化后（以指觸干為宜）在進行下一道工序。

（5）找平，混凝土表面凹陷部位應用找平材料填平，減少高差轉(zhuǎn)角處，應用找平材料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于20mm，找平膠固化后（以指觸干為宜）方可進行下一道工序。

（6）粘貼碳纖維布，配置結(jié)構(gòu)膠，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接，拐角部位應當多涂一些，用特制帶有紋路滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠滲出碳纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，多層粘貼應重復以上步驟，待碳纖維布表面指觸干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼，在樂山外一層碳纖維布表面均勻涂抹一層結(jié)構(gòu)膠料，碳纖維如有搭接，搭接長度不應小于100mm。

（7）表面防護，為保證膠的耐久和耐火性，可在表面涂抹砂漿防護或根據(jù)設計要求進行防護處理。

（8）驗收，碳纖維片材的實際粘貼面積不應小于設計面積，位置偏差不應大于10mm。

樂山加固公司碳纖維布專業(yè)房屋加固

一般碳纖維的密度為1750kg/m3，導熱能力高但傳電能力低，碳纖維的比熱容量亦比銅低。當加熱的時候，碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的天然顏色是黑色，但科學家可以把它染成不同的顏色。 我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界高性能碳纖維總產(chǎn)量的0.4％左右，國內(nèi)用量的90％以上靠進口。而PAN原絲質(zhì)量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的瓶頸。另外，碳纖維*以來被視為戰(zhàn)略物資，發(fā)達國家一直對外實行。因此,業(yè)內(nèi)專家認為，強化基礎研究是創(chuàng)新之本，是發(fā)展國內(nèi)碳纖維工業(yè)的根本出路。我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與世界同步。經(jīng)過30多年的努力，已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品，但產(chǎn)量和品質(zhì)都遠不能滿足國內(nèi)需求，與國外差距甚遠。與*進水平相比，國產(chǎn)碳纖維的突出問題是碳纖維強度低，均勻性和穩(wěn)定性都較差，發(fā)展水平比發(fā)達國家落后了近20年～30年，而且生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)設備落后，生產(chǎn)效益不理想。目前碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國，但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右，而且主要是低性能產(chǎn)品，沒有形成規(guī)模化產(chǎn)業(yè)，絕大部分依賴進口，價格非常昂貴，比如標準型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)。 我國碳纖維的質(zhì)量、技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大，其中高性能碳纖維技術(shù)更是被日本及西方國家壟斷和。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個漫長的過程。

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