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真空甩帶爐的原理及主要構(gòu)造講解
真空甩帶爐是制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料的設(shè)備，該設(shè)備除具備感應(yīng)爐的全部特點外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。廣泛用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開發(fā)和應(yīng)用研究。
真空甩帶爐利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。
真空甩帶爐的主要結(jié)構(gòu)：
1.真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。
2.甩帶裝置：采用伺服電機驅(qū)動，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音極低。
3.坩堝自動升降系統(tǒng)：采用伺服電機升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。
4.氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。
5.機殼：結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備經(jīng)驗，根據(jù)自身設(shè)備特點，設(shè)計出合理機殼，外表噴塑處理。
6.熔煉電源：定制電源，操作簡單，結(jié)構(gòu)小巧。
7.觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。