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解讀鄭州真空爐不宜進(jìn)行熱處理的幾種材料
鄭州真空爐在烘爐前可用1000V搖表檢測(cè)真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。真空爐烘爐分三個(gè)階段：水分排出期O-200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時(shí)保溫時(shí)間較長(zhǎng)；真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時(shí)升溫不超過(guò)50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上；保溫期1200℃左右，加熱每升高100-200℃，要進(jìn)行保溫一段時(shí)間，升溫過(guò)快易損壞保溫層、真空爐放氣不*。
理論上來(lái)說(shuō)，金屬材料都可以在真空爐中熱處理。但因技術(shù)要求、加工成本、工藝實(shí)現(xiàn)的難易程度等原因，下列材料(工件)不宜在真空爐中熱處理：
1.碳素鋼
從成本角度考慮，碳鋼價(jià)格較低，成品件價(jià)格較低，用真空爐處理實(shí)屬浪費(fèi)，除非*工件或者工件已經(jīng)沒(méi)有加工余量，對(duì)表面質(zhì)量要求苛刻時(shí)的權(quán)宜之計(jì)。
2.某些使用特殊工藝的材料(工件)
比如為獲取z佳機(jī)械性能，有些工件要求獲得貝氏體，一般用等溫淬火來(lái)實(shí)現(xiàn)，真空熱處理爐很難實(shí)現(xiàn);再如T10鋼，要求高硬度、低變形，一般用水淬油冷工藝實(shí)現(xiàn)，真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在Ms點(diǎn)以下溫度冷速較快，變形較大。
3.高溫對(duì)N元素敏感，易形成有害效果的材料
真空爐為防止合金元素高溫時(shí)揮發(fā)，通常在高溫下充高純氮?dú)獗３址謮?，冷卻時(shí)一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。