汕尾鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)NDT-專(zhuān)業(yè)檢測(cè)中心
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一、 鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)規(guī)定
(1)一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行*的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)
行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上;
(2)二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上;
(3)全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
焊縫分類(lèi)
焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為
(1)作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí);
(2)作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。
二、 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)檢測(cè)前準(zhǔn)備
(1)檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)(如探頭入射點(diǎn)、斜率K值)進(jìn)行檢查確認(rèn)，應(yīng)根據(jù)所測(cè)的工件尺寸，調(diào)整儀器時(shí)間基線，并繪制距離—波幅(DAC)曲線。當(dāng)數(shù)字機(jī)一般為深度調(diào)節(jié)。
(2)距離—波幅(DAC)曲線應(yīng)由選用的儀器，探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成。
(3)繪制成的距離—波幅(DAC)曲線上應(yīng)由評(píng)定線EL、定量線SL、判廢線RL組成。評(píng)定線與定量線之間(包括評(píng)定線)的區(qū)域規(guī)定為I區(qū)，定量線與判廢線之間(包括定量線)的區(qū)域規(guī)定為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域規(guī)定為Ⅲ區(qū)。
(4)對(duì)“T”型焊縫級(jí)別為B級(jí)，靈敏度要求應(yīng)符合下表。以Φ3×40橫通孔作為標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離—波幅曲線。在滿(mǎn)足被檢要件大測(cè)試厚度的整個(gè)范圍內(nèi)繪制的DAC曲線，在探傷儀熒光屏上的高度不得低于滿(mǎn)刻度的20%
(5)檢測(cè)前應(yīng)對(duì)探測(cè)面的修整、涂抹耦合劑，探傷作業(yè)，缺陷的評(píng)定等步驟。
(6)檢測(cè)前應(yīng)對(duì)探測(cè)面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢或其它雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3μm。采用一次反射檢測(cè)(既用直射，一次反射波掃查)修整打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于2.5Kt(t為板厚)。
(7)根據(jù)不同板厚選擇儀器時(shí)間基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。“T”型焊縫數(shù)字探傷儀一般為深度調(diào)節(jié)。
無(wú)損探傷檢測(cè)項(xiàng)目：
磁粉、超聲、滲透、射線、數(shù)字射線成像檢測(cè)，適用于各類(lèi)材料、零部件、裝置和設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。
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