濾料通常是用棉、毛等纖維或合成纖維為原料制成的。原材料各具不同的理化特性，不可能在滿足溫度、濕度以及耐化學(xué)性等方面都具有優(yōu)良的性能和抵抗性。故此，作為袋式除塵器選用濾料的原則，充分掌握含塵氣體的特性，認(rèn)真對(duì)照各種纖維所具有的性能，加以合理選擇。
1.含塵氣體的溫度
含塵氣體的溫度是選用濾料的因素。附錄5中列出了各種纖維材質(zhì)可供連續(xù)長(zhǎng)期使用的溫度，以及考慮到由于設(shè)備和管理的原因而允許的間斷瞬時(shí)使用的上限溫度。
按連續(xù)使用的溫度(干態(tài))，把濾料分為三類：低于130℃為常溫濾料；高于200℃為高溫濾料；130~200℃為中溫濾料。
通常要求按表中連續(xù)使用溫度一欄選定濾料，對(duì)于氣體溫度激烈波動(dòng)的工況條件宜選擇系數(shù)稍大一些，但瞬間峰值溫度不得超過(guò)濾料的上限溫度。
對(duì)于高溫?zé)煔?，布袋除塵器可以直接選用高溫濾料，也可以在采取冷卻措施后選用常溫濾料，宜通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較后確定。
2.含塵氣體的濕度
含塵氣體濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率xw或相對(duì)濕度u表征。在通風(fēng)除塵領(lǐng)域，當(dāng)xw大于8%時(shí)，或者u超過(guò)80%時(shí)，稱為濕含塵氣體。對(duì)于濕含塵氣體在選擇濾料及系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤(rùn)濕粘結(jié)，尤其對(duì)吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾料，并對(duì)濾料使用硅油、碳氟樹(shù)脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸((Acrylic)，聚四氟乙烯(PTFE)等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。PTFE覆膜濾料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。
(2)當(dāng)高溫和高濕同時(shí)存在時(shí)會(huì)影響濾料的耐溫性，尤其對(duì)于聚酰胺、聚酯、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)是如此。附錄5在連續(xù)使用溫度欄中分別列出在干、濕工況時(shí)的常用溫度值，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)酌情選用。
(3)對(duì)濕含塵氣體在系統(tǒng)工況設(shè)計(jì)時(shí)，選定的除塵設(shè)備工況溫度應(yīng)高于氣體結(jié)露溫度10~20℃，對(duì)此可采取混入高溫氣體(熱風(fēng))以及對(duì)除塵設(shè)備箱體加熱保溫等措施。
3.含塵氣體的腐蝕性
通常在化工廢氣和各種爐窯煙氣中常含有酸、堿、氧化劑、溶劑等多種化學(xué)成分。不同纖維的耐化學(xué)性是不一樣的。附錄5列出各種纖維耐無(wú)機(jī)酸、酸、堿、氧化劑、溶劑的優(yōu)劣排序。
濾料材質(zhì)的耐化學(xué)性往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。例如：在濾料市場(chǎng)廣泛使用的聚酯纖維，在常溫下具有良好的力學(xué)性能和性，但在較高的溫度下，對(duì)水氣敏感，容易發(fā)生水解作用使大幅度下降；聚丙烯纖維具有較的耐化學(xué)性能，但在超過(guò)80℃的工況下，也會(huì)明顯惡化；亞酰胺纖維比聚酯纖維具有較高的耐溫性，但在高溫條件下耐化學(xué)性差一些；聚苯硫醚纖維具有和良好腐蝕的性能，適宜用于燃煤煙氣除塵，但劑的能力較差且使用溫度不宜高于180℃；聚酰亞胺纖維可以彌補(bǔ)其不足，但水解穩(wěn)定性又不理想；作為“塑料王"的聚四氟乙烯纖維具有不錯(cuò)的耐化學(xué)性，但價(jià)格較貴。在脈沖袋式除塵器選用濾料時(shí)，根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，擇定材質(zhì)。
4.含塵氣體的可燃性和爆炸性
金屬冶煉和化工生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的煙塵中，有的含有氫、一氧化碳、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性氣體。它們與氧、空氣或其他助燃性氣體形成混合物的濃度在范圍內(nèi)，遇火源即產(chǎn)生爆炸。這一濃度范圍稱為該氣體或若干氣體的混合物爆炸界限?？扇?xì)怏w達(dá)爆炸界限的低濃度稱為爆炸下限，爆炸界限的濃度稱為爆炸上限。氣體溫度升高時(shí)爆炸界限擴(kuò)大，但壓力升高時(shí)，爆炸界限可能擴(kuò)大也可能縮小。
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