污泥處理工藝選擇

污泥種類

根據(jù)以上廢水處理工藝選擇，系統(tǒng)產生的污泥主要有以下幾類：

1、清潔生產改造工程中設置的沉淀池中產生的污泥和沉砂；

2、廢水處理站預處理過程中產生的柵渣和沉砂，主要包括一些菜葉、塑料等大塊雜物以及沙粒；

3、廢水處理站SBR池排放的剩余活性污泥，其中主要含有菌膠團、大分子未降解的有機物、無機顆粒物等，不含有重金屬、油類等重污染物；

污泥產量的計算

本設計中污泥產生量按照處理水量、進水水質濃度、設計排水水質濃度以及藥劑投加量進行計算，計算時為了有一定的抗負荷沖擊能力，同時考慮10%的富余量。系統(tǒng)產生的污泥量計算如下：

1、清潔生產改造工程中污泥產量計算（沉淀池）

車間排放水中含有的大量的顆粒物，通過沉淀處理后上清液回用車間，池底的污泥定期清掏處理。

2、柵渣產量計算（格柵）

本廢水中含有的大塊雜物不多，格柵產生的柵渣一般約每天清除一次。柵渣直接外運。

3、預處理污泥產量計算（沉砂池）

本廢水SS濃度高達4500mg/l，直接進入生化處理系統(tǒng)，會造成生化系統(tǒng)處理負荷過大，曝氣量加大，運行成本高，預處理需要將廢水中的SS去除。預處理對SS的去除率按照80%計算，去除的污泥干重約為900m3/d*4500mg/l*80%=3240kg，本污泥通過砂水分離機處理后直接收集外運處理。

4、好氧污泥產量計算

本綜合廢水水量為900m3/d，廢水經(jīng)過預處理和水解酸化處理后，CODcr可以去除40%，則進入好氧池的廢水CODcr濃度約為1500*（1-40%）=900mg/l，好氧工藝對CODcr的去除率按照95%計算。則好氧工藝每天去除的CODcr的量為900mg/l*95%*900m3/d=769.5kg/d，根據(jù)SBR好氧工藝去除有機物時產生的污泥增長率按0.2kg（SS）/kg(CODcr)，每天產生的活性干污泥量為769.5*0.2=153.9kg/d，此活性污泥采用部分回流至水解酸化池內進行消解減量，可以減量10%，排入污泥處理系統(tǒng)的活性污泥為：153.9*（1-10%）=138.5kg/d，其他無機物等雜質產生的污泥量按照活性污泥量的0.2倍計算，則終的污泥干重為138.5kg*1.2=166.2kg。好氧剩余污泥含水率按照99.5%計算，則好氧池每天排泥33.24m3/d；濃縮后的污泥含水率約為97.5%，進入污泥脫水單元的污泥量為6.65m3/d；污泥經(jīng)過壓濾機處理后的含水率為78%，則每天污泥處理單元產生的污泥量為：756L/d。

污泥處理工藝確定

清潔生產改造工程產生的沉砂量較大，收集后經(jīng)過自然干化處理后，即可外運處理，不需要經(jīng)過污泥濃縮脫水系統(tǒng)；本廢水中含有的大塊雜物不多，格柵產生的柵渣量較小，一般約每天清除一次即可，收集后經(jīng)過自然干化處理后外運，也不需要經(jīng)過污泥濃縮脫水系統(tǒng)；沉砂池產生的沙粒通過砂水分離機處理后自然干化后可以直接外運，不需要經(jīng)過污泥濃縮脫水系統(tǒng)；好氧處理單元排放的污泥含水率較高，一般在98%-99.8%之間，需要通過脫水干化處理，一般在進入脫水干化處理前需要經(jīng)過濃縮處理，將含水率降至96%-98%之間，減少污泥體積，從而大大減少后續(xù)污泥脫水干化處理單元的運行負荷，提高處理效率，本工程污泥的處理主要考慮好氧處理單元排放的污泥。

濃縮的方法主要有重力濃縮、氣浮濃縮和機械濃縮等，根據(jù)本廢水污泥特性，一般采用重力濃縮即可達到較好的濃縮效果。修建污泥濃縮池對污泥進行濃縮，污泥濃縮池上清液回流調節(jié)池再次處理。

通過濃縮后的污泥含水率仍較高，無法達到固化的要求，需要進一步脫水干化處理，常用的脫水方法有干化床、帶式壓濾機、板框壓濾機以及離心脫水機，根據(jù)本污泥特點及各類脫水機優(yōu)缺點比較，本方案的污泥選用板框壓濾機作為污泥的脫水系統(tǒng)的主體設備。