系統(tǒng)啟動(dòng)各單元操作說(shuō)明

1 進(jìn)水泵房

觀測(cè)進(jìn)水水流是否正常、進(jìn)水懸浮固體是否異常增多，檢查兩格柵工作是否正常。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，如：查找故障來(lái)源、格柵維修等。檢查提升泵運(yùn)行是否正常，并記錄每天流量。
2 調(diào)節(jié)池

進(jìn)水至 SBR 注水泵 低啟動(dòng)水位以上時(shí)，開啟調(diào)節(jié)池曝氣風(fēng)機(jī)。
檢查風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)壓是否正常、工作 1-2 小時(shí)后風(fēng)機(jī)溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
    檢查池內(nèi)水體曝氣情況，若發(fā)現(xiàn)有曝氣嚴(yán)重不均勻或出氣量很小，應(yīng)核查曝氣管線是否堵塞、風(fēng)機(jī)出口閘閥及止回閥是否開啟正常，并采取相應(yīng)措施。
    現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)同視檢查 SBR 注入泵的運(yùn)作與調(diào)節(jié)池水位之間的關(guān)系，并回報(bào)控制室人員。
3 SBR 池：

SBR 池分為兩套系統(tǒng)，即 SBR1 、 SBR2 池，輪流進(jìn)水反應(yīng)。進(jìn)水是通過進(jìn)水電動(dòng)閥進(jìn)行控制。
    以單池 SBR 運(yùn)轉(zhuǎn)為例：
    當(dāng)進(jìn)水電磁閥開啟，按 2.2.3 SBR 池 運(yùn)行方式進(jìn)行，其中反應(yīng)期，沉淀期可由計(jì)算機(jī)外部輸入內(nèi)存改變，反應(yīng)期內(nèi)各厭氧段、好氧段的時(shí)間段設(shè)置亦由計(jì)算機(jī)輸入變更。進(jìn)水期可通過進(jìn)水閥門的開啟度大小進(jìn)行調(diào)整。閑置期由進(jìn)水流量及反應(yīng)時(shí)間段設(shè)置自行調(diào)整。
    檢查風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)壓是否正常、工作 1-2 小時(shí)后風(fēng)機(jī)溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
    檢查曝氣管路是否工作正常，接觸氧化池出水回流是否正常，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)采取疏浚等措施。
    通過池頂射流進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門從表觀上初步控制兩池的曝氣量，參照溶解氧數(shù)據(jù)，對(duì) SBR 池充氧不宜過大，在調(diào)試過程中，根據(jù)各池溶解氧的水平，調(diào)節(jié)各進(jìn)氣閥門，可精確調(diào)節(jié)各池的曝氣量。
    開啟排泥閥，觀察液面是否下降或貯泥池內(nèi)是否有污泥流出，若無(wú)以上現(xiàn)象，應(yīng)采取管路疏浚等措施。
4 出水清水池

檢查水流是否順暢，現(xiàn)場(chǎng)觀察泵工作運(yùn)行是否正常、與池內(nèi)水位是否協(xié)調(diào)工作正常，若有故障應(yīng)立即停機(jī)，查找故障來(lái)源并加以解決。
5 污泥貯池

觀察溢流管路是否正常，并注意經(jīng)常清通。
污水處理例行檢查

1. 概述 例行檢查是污水處理站管理中相當(dāng)重要的工作，不僅可延長(zhǎng)所有設(shè)備使用年限，并可防止處理站出現(xiàn)不必要的意外停工事故。每種設(shè)備都有其操作維修手冊(cè)，操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀。
2. 每日檢查  各構(gòu)筑物的進(jìn)流及出流是否順暢；
3. 移去大型漂浮物；
4. 核查水位是否正常。
5. 設(shè)備維修

5.1 基本維修程序 1. 每天檢查所有設(shè)備并記錄作為以后維修參考之用 .
●. 保存所有的維修記錄 .
●. 保持所有設(shè)備的清潔并處于良好狀態(tài) .
●.一般維修概述 操作人員應(yīng)遵守設(shè)備維修手冊(cè)中的下列事項(xiàng)。

 5.2故障排除 機(jī)械設(shè)備故障排除：主要是輔助操作人員對(duì)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能產(chǎn)生的問題找出原因及處理對(duì)策，操作人員可對(duì)照各單項(xiàng)設(shè)備操作及維修手冊(cè)中所列及的故障排除表，采取 合適的處理措施。對(duì)于復(fù)雜程度較高且無(wú)法判明原因的，請(qǐng)通知原廠及專業(yè)合格人員處理。
    污泥培養(yǎng)時(shí)可能發(fā)生的問題及對(duì)策：對(duì)于將來(lái)不論何種原因需重新培養(yǎng)污泥時(shí)，可通過觀察污泥及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)判斷生物處理系統(tǒng)是否正常。污泥培養(yǎng)每日記錄表及異常狀況的處理對(duì)策詳見附錄九，操作人員應(yīng)了解問題發(fā)生的原因并盡速采取對(duì)策，使廢水處理系統(tǒng)恢復(fù)正常處理能力。
 5.3 鼓風(fēng)機(jī)操作、維修和保養(yǎng) 鼓風(fēng)機(jī)是一種加壓輸送氣體的機(jī)械，生物曝氣池所需的氧源部分是由鼓風(fēng)機(jī)供給的， SBR 的攪拌脫氮和酸化反應(yīng)亦通過風(fēng)機(jī)攪拌混合。因此，必須十分重視鼓風(fēng)機(jī)的操作、保養(yǎng)和檢修。
    本污水處理站共設(shè)二臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)是回轉(zhuǎn)定容式鼓風(fēng)機(jī)，其特點(diǎn)是風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成正比，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)出口阻力有變化時(shí)，風(fēng)量并不因此而受顯著影響，即氣體流量接近為一常數(shù)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，便于維護(hù)保養(yǎng)。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)子不需潤(rùn)滑，可輸送的空氣清凈、干燥。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的缺點(diǎn)是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和機(jī)殼內(nèi)壁的加工要求較高，各部件安裝時(shí)的間隙調(diào)整比較困難，運(yùn)行中噪音較大。轉(zhuǎn)子表面吸氣時(shí)粘附了許多灰塵需定期清洗。

日常管理需知 
開車前準(zhǔn)備及檢查
    新安裝或經(jīng)過的檢修的鼓風(fēng)機(jī)，均應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前的空載和負(fù)荷試車。一般空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2-4 小時(shí)，然后按出廠技術(shù)要求，逐漸加壓至滿負(fù)荷試車 8 小時(shí)以上。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)。具體操作應(yīng)咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商。
  空載運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 按電器操作順序開啟風(fēng)機(jī)；
2. 空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)狀況和傾聽轉(zhuǎn)子有無(wú)碰撞聲和磨擦聲，有無(wú)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼局部磨擦發(fā)熱現(xiàn)象；
3. 滾動(dòng)軸承支承處應(yīng)無(wú)雜聲和突然發(fā)熱冒煙狀況，軸承處溫度不應(yīng)超過規(guī)定值；4. 軸封裝置應(yīng)無(wú)噪聲和漏氣現(xiàn)象；
5. 同步傳動(dòng)齒輪應(yīng)無(wú)異常不均勻沖擊噪聲；
6. 齒輪潤(rùn)滑方式一般為“飛濺式”，通過油箱上透明監(jiān)視孔應(yīng)看到霧狀油珠聚集在孔蓋下；
7. 空載電流應(yīng)呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數(shù)
  負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 開啟出風(fēng)閥，關(guān)閉旁通閥，不準(zhǔn)一次升壓過高，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)至額定壓力，滿載試車；
2. 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)檢查要求與空載運(yùn)轉(zhuǎn)相同；
3. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁*關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成曝裂事故；
4. 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查旁通閥有無(wú)發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象；
  羅茨鼓風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)
1. 做好例行保養(yǎng)工作。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機(jī)組表面無(wú)積塵和油垢；
2. 定期(每月)檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度。
3. 新機(jī)或大修以后的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 48 小時(shí)后，應(yīng)將油箱內(nèi)潤(rùn)滑油全部換去，重新加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
4. 齒輪箱潤(rùn)滑油牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明要求，連續(xù)工作滿 500 小時(shí)應(yīng)全部換新油。
5. 滾動(dòng)軸承每周須加注潤(rùn)滑油一次，軸封裝置每 4 小時(shí)加注機(jī)油一次。
6. 每周應(yīng)打開軸封放油螺塞一次，以清除廢油。若軸封出現(xiàn)微量漏氣，為減少熱空氣對(duì)軸承的影響，可將此螺栓常開，但應(yīng)相應(yīng)增加注入軸封之機(jī)油。
7. 潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂應(yīng)妥善保管，不可混入雜質(zhì)或進(jìn)水乳化，所加機(jī)油一定要過濾，潤(rùn)滑脂用手刮一遍，以防混入雜質(zhì)，加注潤(rùn)滑油前應(yīng)先檢查油槍，油杯是否暢通。
8. 每臺(tái)風(fēng)機(jī)每周至少開 1 小時(shí)，以免電機(jī)受潮絕緣降低。
9. 蝶閥或閘閥每二周保養(yǎng)一次，若干部位須加油。
10. 停用后的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)每隔 24 小時(shí)盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn) 180 度，改變風(fēng)葉停留位置。
11. 為延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命及合理安排檢修期，應(yīng)適當(dāng)安排鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，做到交叉間歇使用，為此，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)組 多 10 天應(yīng)換機(jī)一次。

12. 正常情況下，鼓風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)小檢查一次，每 2000 小時(shí)進(jìn)行小修，每 3000 小時(shí)進(jìn)行中修，每 15000 小時(shí)進(jìn)行大修。